O processo de fabrico dos arneses deve ser gradual

O processo de fabrico de cablagens é moroso, difícil e trabalhoso. Apesar disso, o fabrico destes componentes está a expandir-se à medida que cresce a procura de cablagens e conjuntos de cabos. Isto porque os cablagens são um dos componentes eléctricos e electrónicos mais indispensáveis no mundo moderno!

PASSO 1: DESENHAR A CABLAGEM Quer esteja escondida atrás do porta-luvas de um automóvel ou no interior do painel traseiro de uma máquina de lavar roupa, a cablagem fornece energia e transmite informações de uma forma simples e uniforme. No desenvolvimento de produtos electrónicos, os engenheiros têm de enfrentar e ultrapassar problemas eléctricos diariamente para colocar os produtos no mercado com sucesso. Uma parte integrante deste desafio requer um design personalizado para os componentes eléctricos de cada produto, bem como um processo de fabrico de cablagens passo a passo para completar a montagem. Esta é também a fase em que o engenheiro deve selecionar os componentes do arnês e decidir sobre outras especificações de utilização. Etapa 2: Prototipagem Se necessário, a prototipagem dos cablagens permite aos engenheiros ou aos projectistas de produtos obter uma versão realista do produto final. Podem então testar o arnês na sua aplicação prevista para garantir um melhor desempenho antes de iniciar uma execução de subprodução. Etapa 3: Produção e montagem de cablagensA montagem manual de cablagens no fabrico de cablagens deve cumprir as especificações do projeto e manter elevados padrões de qualidade com taxas de erro mínimas. É importante notar que, nos dias de hoje, com o fabrico automatizado a expandir-se globalmente em praticamente todos os domínios, o processo de fabrico de cablagens continua a depender fortemente da montagem manual. Embora seja possível acrescentar alguma automatização ao processo, os cablagens e os conjuntos de cabos têm de ser fabricados à mão devido às muitas etapas complexas e morosas envolvidas na conclusão do processo. Embora a construção de cablagens possa ser difícil e orientada para tarefas, a produção manual continua a ser mais económica. Outra razão pela qual a produção manual continua a ser o principal método de fabrico de cablagens e conjuntos de cabos é o facto de estes terem de ser personalizados para cada aplicação. Os cablagens são conjuntos muito específicos concebidos para peças maiores específicas. Têm de resolver problemas geométricos e eléctricos no produto fabricado e fornecer soluções para problemas específicos inerentes ao processo global. Geometricamente, os cablagens são concebidos para caberem num espaço específico dentro ou junto a uma rede maior de componentes electrónicos e cablagens. Os cablagens devem também ser ligados à terra e proteger os fios de potenciais danos internos e externos associados a problemas eléctricos, tais como fios cruzados, produtos químicos ou humidade. Corte de fiosDe um modo geral, o passo na construção de um arnês de fios consiste em garantir que os fios são cortados no comprimento correto, o que é feito por um cortador de fios. Descarnar e ligarO passo seguinte requer que as extremidades dos fios sejam descarnadas para expor os fios centrais. Isto é feito para ligar de seguida os terminais ou as caixas de conectores ou módulos. Finalmente, os fios são reunidos numa cablagem utilizando uma bancada de trabalho ou uma placa de montagem para cumprir as especificações do projeto. O fabrico manual para a produção de cablagens é necessário para passar os fios através das mangas e aplicar fita de tecido onde necessário, como nos ramos da cablagem. Os terminais têm de ser cravados nos fios, várias vezes se for necessário ligar mais do que um fio a um terminal. Além disso, a inserção de uma manga noutra é feita manualmente, pelo que é necessário fixar os fios com fita adesiva, clipes ou abraçadeiras. Máquinas de processamento de fios A produção manual não impede a utilização de automação e maquinaria no fabrico de cablagens. As máquinas de corte são utilizadas para cortar os fios uniformemente em comprimentos especificados, e as máquinas são utilizadas para engastar terminais ou inserir secções de fios com terminais adequados em módulos de ligação. As máquinas de soldar são necessárias para selar as extremidades dos fios, assim como as ferramentas para torcer os fios. Passo 4: Testes Uma vez concluída a produção, cada arnês individual deve ser testado quanto à segurança eléctrica em relação a quaisquer especificações a que possa estar sujeito em funcionamento real. Este passo é fundamental para garantir que o produto final funciona de forma fiável. O fabrico de arneses é um processo. A conceção e a montagem de um arnês, desde a prancheta de desenho até ao produto acabado, requerem um planeamento passo a passo e uma grande quantidade de produção manual. Cada cablagem tem um objetivo específico e pode ser integrada numa rede eletrónica maior, o que os torna realmente indispensáveis no mundo moderno.

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