O processo [secreto] de processamento de arnês de armário!

O mundo de hoje é um mundo de alta tecnologia, uma variedade de dispositivos electrónicos entraram na vida diária de todos. Conveniente para a vida diária habitual de todos, mas precisamos entender é que o processamento do arnês do gabinete aparecerá na maioria dos equipamentos eletrônicos, se não, será substituído por alguns itens do papel é indispensável. Além disso, mas não muita explicação, o processamento do chicote do gabinete para explicar as informações básicas da descrição detalhada das etapas de processamento do chicote do gabinete. Dispositivo eletrónico gabinete cablagem arnês processamento etapas em detalhe, o que é o dispositivo eletrónico cablagem arnês? Simplificando, o processamento da cablagem do armário é a utilização de equipamento eletrónico para controlar a entrada e a saída do cabo de alimentação.

Etapas de processamento e fabricação do chicote de fiação do gabinete de equipamentos eletrônicos: 1, corte a linha: verifique se as especificações da linha de cabo são adequadas; o limite está de acordo com os requisitos. 2, descascando a pele: verifique se a boca descascada está nivelada, fio central, linha de grupo, etc. não pode ser descascada, o limite de descascamento é apropriado. 3, processamento de agrupamento: corte o limite da linha é apropriado, corte a linha está nivelada, corte a linha não pode ser danificada quando o fio central. 4, descascando a superfície: verifique se a boca descascada está nivelada; descascando limite é apropriado; se o fio do núcleo é despojado ou o fio de cobre está quebrado; meio despojado quando o condutor e o isolador não podem cair. 5, conjuntos de tubo redutor: verifique se o limite e o tipo do tubo redutor são apropriados. 6, prepare o fio de solda com antecedência: verifique se a temperatura do forno de estanho é apropriada; prepare o fio de solda com antecedência antes que o fio de cobre do fio central seja bem penteado, se há um ramo, solavancos, vincos, etc.; prepare o fio de solda com antecedência depois que o fio de cobre for bifurcado, a maior parte do fio de cobre, Fio de cobre pele de camada de isolamento irregular e escaldada e outras aparências. 7, fio de solda: verifique se a temperatura do ferro elétrico de cromo é apropriada; a camada de isolamento não deve ser escaldada, o ponto de estanho deve ser lubrificado, a cabeça de ferro de solda da cidade de Wuxi não deve ser falsa ou vazia. 8, crimpagem do terminal: verifique se as especificações dos terminais e cabos são apropriadas; crimpagem do terminal, se há um período de alargamento, inclinação, pele da camada de isolamento e fio do núcleo é muito longo ou curto. 9, penetração do terminal: verifique se o conetor RF e o tipo de terminal é apropriado; se o terminal está danificado ou deformado; se o terminal está perdido, inserido incorretamente ou não perfurado no tempo e outros fenômenos. 10, soquete de linha: verifique se o tipo de conetor de RF é apropriado; se a direção da linha é apropriada; se o fio do núcleo está quebrado, cobre nu, escaldado; palavra encaixada no tempo. 11, soprando para reduzir o tubo: reduza o tubo para reduzir se o tubo é excelente, a camada de isolamento não pode ser escaldada. 12, montando o chassi: verifique se o Se o chassis está instalado ao contrário, não há riscos, rebarbas, etc., não há peças em falta, os parafusos não estão apertados, oxidação do ar, descoloração, afrouxamento, etc., não há defeitos após a montagem. Se o invólucro for orientado, deve ser montado de acordo com os requisitos.13. Marcação: verificar se o conteúdo da marcação é adequado, claro e sem hífen; se os limites da marcação são adequados; se a marcação está suja ou danificada; se a direção da marcação é apropriada.14. Jogando os laços de cabo empacotados: verifique se a especificação, cor e direção dos laços são apropriados; não há aparência de rachaduras ou folga.15. Processo de moldagem por injeção: verifique se há algum manchas, peças de moldagem não há falta de material, bolhas, má adesão, mau endurecimento e outros fenômenos. 16, moldagem de plugue de energia: verifique o plugue de energia não há danos, irregularidades, falta de material, rebarbas, sujo, linha de fluxo, etc., para confirmar que os terminais de material metálico não são deformados, quebrados, cobre nu. 17, a inspeção do equipamento elétrico: de acordo com a inspeção do produto relevante dos requisitos do bilhete especial para a inspeção. 18, a aparência da vista: para prestar atenção se você é capaz de Ver todos os novos itens devem ser vistos.

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