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Como escolher o conetor correto para o equipamento médico

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Venda profissional e representação de: conectores | faisceaux | produtos de cabos

A conceção de dispositivos médicos depende muito da eficiência dos sistemas de interligação eletrónica subjacentes. Ao conceber dispositivos médicos, os engenheiros são confrontados com muitas provações e tribulações e escolhas extremamente complexas que não ocorrem noutras indústrias. Os dispositivos médicos têm de ser duráveis e fiáveis e estão frequentemente sujeitos a condições muito adversas, incluindo fluidos, esterilização, interferências físicas e electromagnéticas e níveis muito elevados de ligação e desligamento. Estes dispositivos médicos são altamente dependentes da eficácia do sistema de interligação eletrónica subjacente. A conceção dos conectores é uma parte integrante do processo de conceção e a escolha do conetor correto é fundamental. Uma das primeiras considerações para os engenheiros é decidir se devem utilizar um conetor pronto a usar, uma versão híbrida ou uma solução personalizada. Os produtos prontos a usar já se encontram no mercado e estão disponíveis numa variedade de configurações. Estes produtos tendem a exigir menores investimentos em engenharia e ferramentas, mas têm prazos de entrega mais longos e custos unitários mais elevados. As versões híbridas oferecem caraterísticas sobremoldadas personalizadas em conectores existentes. Estes produtos oferecem um melhor desempenho e valor estético em relação aos produtos prontos a utilizar, e custos de conceção e engenharia mais baixos do que os conectores totalmente personalizados, mas com prazos de entrega mais longos. Uma solução personalizada é um produto concebido e fabricado para um cliente, dispositivo ou aplicação específicos. A utilização de um conetor personalizado facilita a integração de componentes ou montagens electrónicas, bem como a adição de marcações ou logótipos. O investimento inicial em engenharia e ferramentas é geralmente mais elevado, no entanto, dependendo do volume, este tipo de solução pode ser mais rentável a longo prazo.

Em muitos casos, as soluções personalizadas ou híbridas são preferíveis às soluções prontas a utilizar, especialmente quando existem considerações especiais. Por exemplo, numa sala de descargas onde dezenas ou mais de diferentes cabos e conectores estão a ser utilizados ao mesmo tempo, o pessoal médico corre o risco de ligar mal os cabos e o equipamento. Os conectores prontos a utilizar podem ser fornecidos com caixas sobremoldadas de cores diferentes, um produto híbrido que identifica claramente que conetor deve ser ligado a que peça de equipamento. No caso de paragem cardíaca, o equipamento utilizado no doente tem normalmente de ser capaz de suportar um impulso de desfibrilhação de 5.000 a 8.000 volts. Nestes casos, o isolamento, o espaçamento, os materiais e as folgas de ar podem ser todos personalizados para satisfazer as necessidades específicas da aplicação. Outros exemplos de soluções personalizadas incluem conectores concebidos para evitar incompatibilidades quando inseridos. Ou, tendo em conta a ergonomia, o tamanho ideal de um sistema de interconexão médica tem de ser suficientemente grande para ser facilmente manobrável pelo utilizador pretendido e de inserção muito intuitiva. Para conectores médicos híbridos ou personalizados, o processo de conceção, ferramentas e fabrico demora normalmente quatro a oito meses. No início do processo de conceção, a equipa define claramente os requisitos, que envolvem considerações eléctricas (tensão, choque cardíaco, largura de banda/taxa de dados, etc.), mecânicas (diâmetro do cabo, caraterísticas ergonómicas, vida flexível esperada, forças de inserção e extração esperadas, etc.) e ambientais (vedação e proteção contra a entrada, limpeza, esterilização, etc.). Uma vez estabelecidas as especificações e acordadas as operações de conceção (incluindo o modelo físico), pode dar-se início à prototipagem. Ao selecionar conectores médicos híbridos ou personalizados, o trabalho de equipa entre todas as unidades envolvidas é essencial. Desta forma, é possível produzir um dispositivo médico com um desempenho suficientemente bom no terreno e que cumpra todos os requisitos mecânicos e eléctricos, incluindo conectores e conjuntos de cabos.

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