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Etapas de conceção do conetor de alimentação a forma correta de abrir como o

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Equipamento eletrônico, quer aumentar a eficiência do sistema de alimentação, devemos garantir que o funcionamento normal da função do sistema com base no projeto para aumentar a densidade do rack de alimentação geral, para o conetor de alimentação, apenas para melhorar a dissipação de calor e reduzir a perda de energia, e isso não é fácil de praticar. Para resolver esses problemas de conetor de energia, você precisa colocar esforço suficiente nas etapas de design, então as etapas de design do conetor de energia para abrir o caminho certo como é, os seguintes engenheiros de conetor Huicheng Yuan para apresentá-lo às etapas de design do conetor de energia em detalhes.

De um modo geral, as etapas de conceção do conetor de alimentação dividem-se em quatro pontos, como se segue: Etapa 1: Altamente compacto, existem agora conectores com um passo de apenas 3,00 mm, podem transportar até 5,0 amperes de corrente nominal, e as suas juntas são feitas de material LCP de alta temperatura, a tecnologia após um longo teste pode garantir um excelente desempenho e fiabilidade a longo prazo, aplicável a quase todas as indústrias, incluindo equipamento de comunicação de dados e indústrias pesadas. O sector. Etapas do projeto do conetor de alimentação para abrir o caminho certo é como Passo 2: Flexibilidade, para além da elevada compacidade desta caraterística de design, o conetor de alimentação no design da ligação deve ter um elevado grau de flexibilidade. Concebido para combinar a compacidade da densidade de corrente para satisfazer as aplicações de alta tensão e alta corrente para assumir o design ultra-estreito, cada lâmina pode fornecer até 34 amperes de corrente, até +125 ° C suportar temperaturas de funcionamento. Passo 3: dissipação de calor, outro ponto, em resposta ao desempenho térmico mais importante do sistema de alimentação, o design do conetor para a fonte de alimentação tem um impacto direto na circulação do fluxo de ar interno, mas o utilizador não pode confiar inteiramente no design do conetor para resolver o problema da dissipação de calor. Para otimizar a conceção do sistema, devem também ser considerados outros factores, como a quantidade de cobre na placa de circuito impresso, o cobre pode ajudar a absorver o calor da interface do conetor. Passo 4: Entretanto, a alta eficiência, para satisfazer a procura de maior eficiência energética, pode proporcionar caraterísticas mais compactas e de alta corrente da solução. Uma vez que uma corrente mais elevada pode melhorar a potência ou o fator de segurança, enquanto a conceção de contactos de elevado desempenho pode ser verdadeiramente hot swappable, a conceção de baixa desistência garante que a geração de calor é reduzida ao mínimo.

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