O revestimento tem um grande impacto no desempenho do terminal? Que metal devo utilizar para as ferragens?

O revestimento tem um grande impacto no desempenho do terminal? Que metal deve ser utilizado para o hardware? A galvanoplastia, que consiste na utilização da eletrólise na superfície de certos metais revestidos por uma fina camada de outros metais ou ligas, consiste na utilização da eletrólise para fazer com que a superfície do metal ou de outras partes materiais seja ligada a uma camada de película metálica do processo, de modo a desempenhar um papel na prevenção da oxidação do metal (como a ferrugem e a corrosão), para melhorar a resistência à abrasão, a condutividade eléctrica, a reflexão, a resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc.) e reforçar o papel da estética e assim por diante. Os principais componentes do bloco de terminais podem ser divididos em três partes principais: o hardware, o invólucro de plástico e os acessórios, dos quais os mais importantes são as duas primeiras partes. A importância do invólucro de plástico não precisa de ser dita, a resistência ao impacto, os parâmetros retardadores de chama são essenciais, mas o desempenho elétrico, encarrega-se das partes condutoras. As peças condutoras têm a responsabilidade de conduzir os sinais, a sua escolha de materiais e o revestimento afectam diretamente a condutividade do terminal, que escolhe que material é bom?

A maioria dos produtos terminais são feitos de liga de cobre com revestimento de níquel como peças condutoras. O cobre puro tem uma excelente condutividade eléctrica, mas como parte condutora, a excelente condutividade eléctrica ao mesmo tempo também precisa de um certo grau de dureza, por isso adicione uma pequena porção de outros materiais metálicos compostos de liga de cobre para satisfazer as necessidades destes dois aspectos. A camada de revestimento de níquel no ar tem uma estabilidade muito elevada, devido ao facto de o níquel metálico ter uma forte capacidade de passivação, a superfície pode gerar rapidamente uma película de passivação muito fina, pode resistir à atmosfera, aos álcalis e a alguma corrosão ácida. 2. O cristal de revestimento de níquel é extremamente pequeno e tem excelentes propriedades de polimento. A niquelagem polida pode ter um aspeto brilhante espelhado, enquanto na atmosfera pode manter o seu brilho durante muito tempo. 3. A dureza da niquelagem é relativamente elevada, pode melhorar a resistência à abrasão da superfície do produto, na indústria de impressão utiliza-se habitualmente a camada de niquelagem para melhorar a dureza da superfície do chumbo. Devido à elevada estabilidade química do níquel metálico, alguns equipamentos químicos são também vulgarmente utilizados para a niquelagem mais espessa, a fim de evitar a corrosão pelo meio. A camada de niquelagem também é amplamente utilizada em aspectos funcionais, como a reparação de peças desgastadas e corroídas da linha de terminais, a utilização da tecnologia de revestimento com escova para o revestimento local. 4. A niquelagem tem uma vasta gama de aplicações, pode ser utilizada como revestimento decorativo protetor, em aço, fundição sob pressão de zinco, ligas de alumínio e ligas de cobre na superfície, para proteger o material do substrato da corrosão ou desempenhar um papel na decoração da luz; também frequentemente utilizado como revestimento intermédio de outro revestimento, e depois revestido na fina camada de crómio, ou revestimento de uma camada de imitação de ouro, ou uma camada de ouro. É também frequentemente utilizado como camada intermédia de outros revestimentos, sobre os quais é revestida uma fina camada de crómio ou uma camada de imitação de ouro, o que lhe confere uma melhor resistência à corrosão e um aspeto mais bonito. Em termos de aplicação funcional, a niquelagem em peças especiais da indústria, com cerca de 1~3 mm de espessura, pode atingir o objetivo de reparação. Especialmente no cristalizador de fundição contínua, a superfície dos componentes electrónicos do molde, o molde de fundição sob pressão de ligas, a forma complexa das peças dos motores aeroespaciais e o fabrico de componentes micro electrónicos e outras aplicações de festas estão a tornar-se cada vez mais generalizadas. 5. Na galvanoplastia, devido ao facto de a niquelagem ter um excelente desempenho, o seu volume de processamento só perde para a zincagem e ocupa o segundo lugar, e o seu consumo representa a produção total de níquel de cerca de 10%. O níquel (Ni), número atómico 28, tem uma forte resistência aos álcalis, pode ser queimado em oxigénio puro, emitindo uma luz branca deslumbrante. Tem uma forte resistência à oxidação e à corrosão. Insolúvel em água, à temperatura ambiente em ar húmido na superfície da formação de uma película de óxido densa, pode impedir que o corpo metálico continue a oxidar. É devido à excelente resistência do níquel à corrosão e à oxidação que as partes condutoras dos terminais eléctricos do revestimento são ligadas em primeiro lugar.

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