O revestimento de um conetor de pinos e barramentos pode melhorar o desempenho elétrico?

I. O revestimento de um pino e de um barramento melhora o desempenho elétrico? Um dos principais requisitos para o desempenho elétrico de um pino e de um barramento é estabelecer e manter uma impedância estável do pino e do barramento. Para o conseguir, é necessária uma interface de contacto metálica para proporcionar esta estabilidade inerente. O estabelecimento dessa interface de contacto exige uma película de superfície que pode ser evitada ou dividida durante o ajuste do contacto. Estas duas opções diferentes clarificam a distinção entre metais preciosos ou raros e metais comuns. Em graus variáveis, os revestimentos de metais preciosos (por exemplo, ouro, paládio e suas ligas) são, pela sua própria natureza, livres para a película de superfície. Para estes revestimentos, é relativamente simples produzir contacto metálico interfacial, uma vez que apenas é necessário o movimento dos concomitantes das superfícies em contacto durante o acoplamento. Normalmente, isto é facilmente conseguido. Para manter a estabilidade da impedância na interface de contacto, a conceção do pino e do barramento exige que se tenha o cuidado de manter a natureza de metal precioso das superfícies de contacto para evitar os efeitos de factores estranhos, como contaminantes, difusão do metal do substrato e desgaste do contacto. O revestimento de metal comum, especialmente o estanho ou a liga de estanho, o seu desempenho é naturalmente coberto por uma camada de película de óxido. O revestimento de contacto de estanho funciona porque esta camada de óxido é facilmente destruída durante o acoplamento, de modo que o contacto metálico pode ser facilmente estabelecido. A necessidade de conceber uma cavilha e um barramento consiste em assegurar que a película de óxido se desfaça durante o acoplamento da cavilha e do barramento e que a interface de contacto deixe de ser oxidada durante a vida útil do aderente de ligação eléctrica. A corrosão por re-oxidação, no caso da corrosão por abrasão, é o mecanismo dominante de degradação do desempenho dos revestimentos de estanho em contacto. O revestimento de prata em contacto com a agulha e o barramento é melhor tratado como um revestimento de metal comum, porque o revestimento é suscetível à corrosão por sulfuretos e cloretos. O revestimento de níquel também é normalmente tratado como um metal comum devido à formação de empenos nas válvulas.

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