Descrição pormenorizada do processo de decapagem de cabos de alta tensão

Os cabos de alta tensão são um componente essencial dos sistemas de cablagem de alta tensão e o objetivo deste artigo é explicar o processo de decapagem automatizado eficiente para cabos de alta tensão. Existem muitos componentes utilizados para os conectores de alta tensão EV, pelo que existem vários passos do processo a serem concluídos numa determinada ordem. Embora a maioria dos clientes pretenda automatizar cada passo do processo, o custo de um sistema totalmente automatizado não se justifica muitas vezes. Alguns passos do processo são difíceis e requerem um elevado grau de precisão. Por exemplo, remover a camada de folha ou cortar a blindagem é mais importante porque o desempenho ou a segurança do conetor pode ser significativamente afetado. Além disso, quase todos os tipos de conectores e cabos requerem algumas etapas do processo, e apenas alguns conectores específicos requerem outras etapas do processo. Dependendo do número de conectores específicos, pode fazer mais sentido automatizar apenas algumas etapas críticas ou comuns do que continuar a executar etapas mais simples ou menos comuns por operação manual. No entanto, se o volume o justificar, pode ser automatizado. Mais de 97% das aplicações de alta tensão requerem atualmente cabos blindados, sejam eles multipolar ou coaxiais. A HV está disponível para cabos unipolares (coaxiais) de 3 mm2 a 120 mm2 ou cabos multipolares de 2 x 2,5 mm2 a 5 x 6,0 mm2 para muitos tipos de conectores de um ou vários cabos. Assim, os clientes que estão a pensar seriamente em expandir as suas ofertas para incluir conjuntos de cabos de alta tensão devem concentrar-se em soluções automatizadas que não só proporcionem elevada precisão, mas também flexibilidade suficiente para proteger qualquer investimento, sabendo que os futuros requisitos de processamento podem mudar. A chave é que os sistemas possam ser expandidos no terreno para que possam crescer e adaptar-se à medida que o seu negócio cresce. Devido às suas diferentes funções ou configurações, os diferentes conectores têm normalmente passos de processo de tratamento individuais muito diferentes. No entanto, há partes dos passos que são basicamente todas executáveis, e todas elas envolvem a remoção correta do cabo e a colocação da ponteira.

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1) Remoção de revestimentos e folhas Os cabos sem folhas enroladas à volta da blindagem são fácil e rapidamente descarnados. Os cabos podem ser descascados com lâminas fixas arredondadas, lâminas de descasque rotativas ou descascadores a laser. Se uma das lâminas for mais afiada do que a outra, não penetrará no isolamento de forma suficientemente uniforme para danificar a proteção. É impossível evitar danos na blindagem sem ser muito concêntrico. Finalmente, o tamanho da lâmina também precisa de ser alterado com diferentes tamanhos de cabos. A decapagem a laser é um método muito popular porque o raio laser é refletido na blindagem e, por isso, não a danifica. No entanto, se a blindagem não estiver corretamente entrançada, o laser pode penetrar na blindagem e danificar a camada interna. Uma vez que algum fumo é tóxico, o decapante a laser tem de ser fumado. Por conseguinte, este método é mais caro do que outros métodos de decapagem. A decapagem por rotação utiliza uma lâmina e um sistema de deteção de condutores para garantir um corte perfeito e não danificar a blindagem. Podem ser utilizados processos especiais para cabos não concêntricos. Se a bainha externa for moldada na blindagem, é mais difícil removê-la sem perturbar a blindagem. Neste caso, os insertos são operados numa direção fixa, de modo a que os insertos sejam afastados do cabo, desengatando assim a blindagem. O cabo de alta tensão que está a ser trabalhado deve ser despido de qualquer folha, se houver, e deixado nivelado com a bainha exterior sem deixar quaisquer marcas. É quase impossível fixar a inserção. Se a folha não estiver colada à bainha exterior, pode ser utilizado um sistema de laser. O sistema de laser requer espaço suficiente para que o laser alcance a folha. No entanto, se a folha de alumínio estiver colada ao invólucro exterior, qualquer puxão de pequenos pedaços provocará um rasgão irregular da folha de alumínio. Além disso, o laser não corta a parte sobreposta da folha de alumínio. Utilizando uma faca de decapagem rotativa, a folha de alumínio pode ser cortada sem puxar as patilhas. Durante a desmontagem, manobrando o cabo e rodando o bloco da bainha, o bloco da bainha e a folha podem ser removidos ao mesmo tempo, permitindo cortes limpos da folha e a obtenção de uma bainha exterior nivelada.2. Montagem da virola interior Colocar a virola no cabo é crucial, mas não é muito difícil se for feito manualmente. No entanto, como mencionado anteriormente, diferentes conectores utilizam diferentes virolas. Por conseguinte, deve ser possível trocá-las por partes específicas do cabo e da virola. O sistema deve também ser capaz de detetar o tipo correto de virola e o posicionamento correto no cabo. Devido ao elevado custo dos sistemas de carregamento automático, a instalação da virola no cabo pode ser efectuada manualmente, a fim de poupar custos.3. Corte ou remoção da blindagem Para cabos blindados de alta tensão, o corte da blindagem com um dispositivo de decapagem rotativo convencional pode ser um desafio, especialmente se o cabo tiver uma camada heteroclínica ou não for redondo. A integridade do dielétrico e do enchimento é muito importante para o bom funcionamento do cabo e existe o risco de danificar a camada interna com os decapadores rotativos convencionais. Um sistema de bigorna e prensa garante que a camada interior não é danificada e corta de forma limpa e uniforme à volta do cabo em 360 graus. O comprimento final da blindagem dependerá da utilização da virola, uma vez que será enrolada à volta da virola. É importante que os cortes sejam limpos e consistentes, caso contrário, os segmentos longos podem causar curto-circuito noutros componentes e os segmentos curtos podem comprometer a integridade do engaste da virola. O comprimento da blindagem é por vezes superior ao comprimento do dielétrico. Tais aplicações requerem abertura e dobragem após o corte para retirar a camada interna.4. Dobrar a blindagem A blindagem dobra-se para dentro da virola, mas em alguns casos a blindagem não pode ser dobrada completamente. Os vários conectores requerem diferentes ângulos de dobragem para assegurar que os conectores podem ser montados corretamente. O ângulo de dobragem pode variar entre 90 e 180 graus, mas a dobragem tem de ser uniforme e de 360 graus à volta do colar. Para garantir um desempenho adequado, as extremidades dos fios blindados devem estar dentro da tolerância especificada. Cordões excessivamente grossos podem provocar curtos-circuitos; cordões curtos podem dificultar a fixação correta da blindagem, causando a deformação do revestimento.5. Remoção de dieléctricos ou enchimentos Os dieléctricos ou enchimentos podem ser removidos, como no caso do revestimento exterior. No caso dos cabos multipolares, não é permitido danificar o isolamento dos condutores. No caso dos cabos coaxiais, a inspeção dos condutores pode desempenhar um papel importante para garantir que os condutores intermédios não sejam danificados pelas lâminas de decapagem. Tal como acontece com o revestimento exterior, o sistema deve ser capaz de acomodar diferentes núcleos para proporcionar a máxima flexibilidade.6. Orientação e decapagem de multi-condutores Os cabos multi-core devem ser orientados corretamente antes da cablagem, de modo a que os condutores possam ser corretamente polarizados quando inseridos no conetor. Um sistema complexo deve ser capaz de reconhecer a cor do condutor e rodar o cabo em conformidade sem perder a sua posição. Com a orientação correta, o condutor pode ser formado à distância da cavidade do conetor e assim terminado. Depois de o condutor ter sido formado, as extremidades devem ser descarnadas num dispositivo de deteção de condutores para garantir que o condutor do fio não está danificado.7. A terminação é realizada por cravação ou soldadura por ultra-sons do condutor interno ao terminal. Os sistemas automatizados podem integrar máquinas de cravar adequadas e sistemas de monitorização da força de cravação. Os sistemas de soldadura por ultra-sons têm geralmente funções de monitorização integradas para garantir uma soldadura correta. É conveniente poder integrar 3 sistemas automatizados para o sistema do programador. Esta abordagem minimiza o processo de validação de prensas e sistemas de soldadura que já passaram por um longo processo de aprovação.8. Carregamento de Conectores Multicondutores É muito importante que, para os cabos multicondutores que vão ser terminados e equipados com um conetor, as extremidades do fio e as posições dos terminais estejam muito alinhadas. Isto assegura que os terminais são corretamente carregados e que os conectores são bloqueados. Se o volume for adequado, a caixa ou componente pode ser montado e bloqueado automaticamente. No entanto, os passos 1-4 e 6 acima referidos são os passos do processo mais comummente utilizados. Uma vez que estes passos do processo são os mais utilizados, a automatização dos passos do processo dá-lhe o melhor retorno do investimento. Esses passos são críticos para garantir o desempenho adequado do conetor. O novo sistema de deteção de visão detecta cabos em 360 graus e a tecnologia de IA é utilizada para identificar as diferentes camadas de um conjunto de cabos para uma análise aprofundada, o que pode ajudar a programar muitas caraterísticas de qualidade para cada componente. Quando se questionar sobre um sistema automatizado de junção de cabos de alta tensão, esteja preparado para ter disponível toda a seguinte informação relacionada com a aplicação: 1. especificações do cabo e requisitos de decapagem 2. especificações do conetor e passos necessários do processo 3. requisitos de garantia de qualidade 4. requisitos de produção ou tempos de ciclo necessários Com esta informação, os fornecedores de automação poderão fornecer o aconselhamento sistemático mais económico sobre as suas necessidades e expectativas de produção, quer se trate de um sistema semi ou ou totalmente automatizado. Dada a velocidade a que a tecnologia EV está a evoluir, os sistemas de automação devem estar no local, ser flexíveis e adaptáveis em termos de equipamento e não causar graves perturbações na produção. Por exemplo, uma estação semi-automatizada deve ser capaz de passar para uma plataforma totalmente automatizada. Do mesmo modo, a plataforma automatizada deve expandir-se com o tempo e com o aumento do volume de transacções. Esta caraterística dá-lhe o máximo de flexibilidade e permite-lhe alavancar continuamente o seu investimento.

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