Que matérias-primas são utilizadas para fabricar os pinos PIN dos conectores?

I. Que matérias-primas são utilizadas para fabricar os pinos PIN do conetor? A maioria dos pinos PIN é fabricada com carboneto de tungsténio como matéria-prima. Porque os pinos são utilizados para completar a condução eléctrica (sinal) do conetor. Por conseguinte, o requisito material do pino deve ser capaz de transmitir (sinais) eléctricos. Além disso, uma vez que o calor tende a ser gerado durante a condução eléctrica (sinal), os pinos correspondentes devem ser suficientemente resistentes ao calor. Por outro lado, os pinos PIN também têm uma função de ligação e, por isso, precisam de ser retirados e inseridos frequentemente, o que exige que o material dos pinos PIN seja suficientemente duro e resistente ao desgaste. Além disso, os pinos PIN também funcionam como condutores e conectores de sinais eléctricos, pelo que devem ser suficientemente resistentes à corrosão para não afetar a utilização do conetor. O processamento dos pinos PIN divide-se, grosso modo, nos seguintes processos:1. As peças do carro devem ser comparadas com o papel para medir o tamanho, para confirmar que as peças feitas atendem aos requisitos de tamanho e tolerância, e através do microscópio para observar a aparência dos requisitos.2, retificação do tubo de pinos: Despeje a quantidade adequada de pinos na estrutura de retificação, defina os parâmetros mecânicos e, em seguida, coloque a estrutura de retificação na estrutura de retificação, pressione o botão verde de início para fixar a estrutura de retificação. A máquina vibra para que a agulha entre no orifício.3. Coluna inteira da mola: deite a quantidade adequada de mola em toda a coluna da mola, agarre a placa da mola e toda a caixa quente, balance para a frente e para trás para que a mola caia no orifício.4. Coluna inteira da agulha: deite a quantidade adequada de agulha em toda a coluna e, em seguida, agarre toda a estrutura, balance para a frente e para trás para fazer a placa da agulha, de modo a que a agulha caia no orifício.5. Rebitagem: verifique se há falta de molas ou agulhas, eixos insuficientes, produtos tortos de agulhas corrigidos com pinças Depois de confirmar que não há erro, de acordo com a direção da placa de conclusão suavemente colocada na plataforma de rebitagem, os rebites adicionam rebites automaticamente. 6. Compressão de toda a inspeção: para cada agulha com uma compressão da cabeça da prensa 3 ~ 5 vezes, para verificar se há uma agulha torta, encolhimento de agulhas, agulhas dobráveis, lesões por pressão, diferença de cor do revestimento, revestimento e outros fenômenos indesejáveis. 7. Núcleo de borracha, coluna inteira de agulha única, placa rotativa: em toda a coluna derramada na quantidade adequada de agulha única, pegue a agulha única e toda a coluna do quadro, sacudida para frente e para trás, para que a agulha única caia no orifício.

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