Causas e soluções de problemas na produção de moldes de injeção de conectores

1. a principal causa do fenómeno de depressão: a conceção de um grande portão primeira solidificação não pode ser espalhada sobre a região e encolhimento; deve ser a seleção adequada de materiais para reduzir a espessura da carne, o tamanho do portão para aumentar para facilitar o enchimento de plástico, design de portão na espessura da carne de uma área ligeiramente maior; indevidamente definir as condições da moldagem (segurando medição de pressão); deve ser realizada para aumentar a pressão e tempo (não pode ser exagerado); design do produto não é apropriado para formar uma depressão grave; deve ser uma média da espessura da carne precisa ser compensado para a necessidade de a espessura da necessidade forte para ser menor do que a espessura da parede. 2. a causa do brilho pobre: danos no molde ou moagem não é bom; deve ser cromo de processamento de espelho ou moagem de lixa de titânio; a temperatura do material ou a temperatura do molde é muito baixa; deve ser selecionado para melhorar o brilho com a temperatura apropriada do material e a temperatura do molde. 3. a causa da queima: o conteúdo de gás plástico ruim de escape é demais; deve ser reduzir a velocidade de injeção para o tempo de descarga de gás, dividir o kernel do molde para aumentar a ranhura de escape, o aperto de dois estágios primeiro escape de baixa pressão e depois aperto de alta pressão. 4. a causa da mistura de cores: Atrito de injeção do produto com adsorção estática de poeira; deve ser instalado na cesta para remover a instalação estática; a poluição do óleo de processamento não é poluição ambiental da máquina limpa; as manchas de óleo do molde são limpas, o ambiente para aderir à limpeza e limpeza da máquina; secagem de plástico mais material secundário esmagado misturado; atenção à máquina e ao ambiente, tanto quanto possível, com a mesma cor do plástico. 5. causas de deformação do núcleo do molde: o corepine é muito longo, a falta de força; o produto deve ser projetado para evitar a relação de aspeto do núcleo do molde Maior que 5; a pressão de retenção de medição é muito grande; deve ser baseado nas condições de ejeção do produto para ajustar as condições; devido à formação de linha de cola dobrada; a linha de cola deve ser movida para a força da região para aumentar bem o material frio. 6. A causa da linha de cola: formada pelo multiponto no plástico da linha de cola ou não pode ser evitada; na área da linha de cola para aumentar a espessura da temperatura ou pressão, mova o portão para mover a linha de cola e as áreas sem importância, adicione bem o transbordamento para aliviar o fenômeno da cola. 7. A causa da liberação do molde: o design do produto / molde não é apropriado, a extremidade frontal da pressão de injeção é muito grande, não é fácil de ejetar; adicione espessura de carne para reduzir a pressão de injeção, portão mais dedal; o sistema ejetor não é equilibrado, resultando na parte superior através do molde aderente; deve ser considerada como uma configuração inteira, a profundidade do material da área precisa estar com os dois lados da instalação do dedal; a linha de molde dividido não é projetada adequadamente para aderir ao molde mãe, não pode ser desmoldada; deve ser o produto de grandes partes do projeto e do molde masculino; danos no kernel do molde ou o agrupamento não equivale à formação da cabeça cabeluda gerada! Afetar a liberação do molde; deve verificar e corrigir o molde; texto do molde formado pelo ângulo morto, formando a liberação do molde não é fácil; moagem e polimento, definir o dedal, design para evitar a direção da liberação do molde; rolos ejetores não podem ser lisos, o dedal quebra; montagem de dedal não deve ser desleixada, "saia do uso urgente da paciência". 8. a causa do fenômeno do tiro curto: o produto é espessura de carne desigual, a formação da área fina da atividade do anormal; em casos graves, tiro curto; tiro curto é formado. Tiro curto, sério quando a formação de tiro curto; projetar para tentar calcular a média da espessura da carne; o orifício multimodo na atividade do orifício não é equilibrado; projeto de corredor balanceado, a aplicação da análise de fluxo de molde para calcular seu tamanho; as especificações da linha de injeção não correspondem; de acordo com o tamanho da estimativa do produto da máquina; a falta de mobilidade plástica; ajustar a temperatura e a pressão de injeção para melhorar a (mudança de material); tiro curto de exaustão ruim; aumentar a abertura da ranhura de exaustão, reduzir a velocidade de injeção. 9. Deformação de urdidura das razões: o produto não é uma espessura uniforme para formar uma grande diferença no encolhimento; o conjunto do dedal não deve ser desleixado "pare de se apressar para suportar". A formação da diferença de encolhimento é muito grande; a espessura média da carne, o equilíbrio da atividade, reduz a pressão de injeção; a espessura da carne do produto é demasiado fina ou o comprimento da atividade é demasiado longo, resultando em actividades difíceis e a tensão residual é demasiado grande; a conceção de pensar sobre a formação (como a relação / T); a conceção do sistema de arrefecimento do molde não é adequada, a diferença de temperatura entre os moldes masculinos e femininos é grande, os dois lados do encolhimento da formação diferente de empenamento; a conceção da configuração de arrefecimento deve ser, controlo de parâmetros (temperatura / caudal); a posição do ejetor não é equilibrada. Na libertação de produtos difíceis na ejeção após a formação de deformação; equilíbrio do ejetor, portão e área de retenção e a área do dedal. 10. a razão para a cabeça peluda: o design do produto / molde não é apropriado, resultando em pressão de injeção é muito alta, a força de aperto da máquina não é suficiente para formar o molde não pode estar perto de produzir a cabeça peluda; para aumentar a espessura da carne / espessura média da carne, seleção cuidadosa de plásticos / L T do que o avanço da máquina de velocidade / baixa pressão e alta velocidade; a falta de força do molde, deformação de injeção, molde de alta temperatura é mais do que a média. Os moldes não podem ser fechados, o molde de alta temperatura tem maior probabilidade de atacar; calcular a pressão para projetar o tamanho do molde, aumentar o projeto de reforço do molde, como colunas auxiliares, o uso de baixo encolhimento e aço de alta resistência; a mobilidade do plástico é boa, mas a solidificação do lento, pequenas lacunas também podem produzir a cabeça; os requisitos de precisão do molde são maiores, reduzir a temperatura do molde de plástico, reduzir a pressão de injeção de moldagem.

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