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Qual é o processo de processamento de cablagens electrónicas?

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Venda profissional e representação de: conectores | faisceaux | produtos de cabos

Processo de produção de processamento de chicote de fios eletrônicos: 1. corte de fio: verifique se o tipo padrão de fio não está correto; a escala não está de acordo com as necessidades do 2. descascando a pele: verifique se a boca descascada não está nivelada, não pode ser descascada fio central, fio de agrupamento, etc., a escala de descascamento não está correta. 3. eliminação de agrupamento: a escala de corte não está correta, o corte não está nivelado, o agrupamento de corte não pode ser ferido quando o fio central. 4. descascando a pele: verifique se a boca descascada não está nivelada; a escala de descascamento não está correta; não há fio central descascado, fio de cobre quebrado; meio isolador descascado não pode cair. 5. conjunto de tubo de encurtamento: verifique se o encurtamento da boca não está nivelado; a escala de descascamento não está correta; não há fio central descascado, fio de cobre quebrado; meio isolamento descascado não pode cair. Não está nivelado; a escala de descascamento não está correta; não há lesão de descascamento no fio central, fio de cobre quebrado; o isolador meio descascado não pode cair. 5. conjunto de tubo de encurtamento: verifique a escala do tubo de encurtamento, o tipo não está correto. 6. pronto para soldar: verifique se a temperatura do forno não está correta; pronto para soldar não é o fio central antes que o fio não esteja bem organizado, não é um bifurcado, ziguezague, dobrável e assim por diante; pronto para soldar não é um fio bifurcado, cabeça grande, fio de cobre irregular e queimado. Soldagem: verifique se a temperatura do ferro de solda está correta; não pode queimar a pele de isolamento, o ponto de estanho deve ser lubrificado, sem ponta de estanho, sem soldagem falsa, soldagem falsa. 8. pressão do terminal: reconhecimento dos terminais, os padrões de fio não estão corretos; os terminais são pressionados com ou sem alargamento, inclinados, a pele de isolamento e o fio central não está exposto não é muito longo ou muito curto. 9. terminais no piercing: verifique o conetor, o tipo de terminal não está correto; terminal Não está correto; os terminais não têm danos, deformações e outros fenómenos; os terminais não têm inserção de fugas, inserção errada, piercing não está no lugar e outros fenómenos. 10. engaste da linha: verificar se o tipo de conetor não está correto; a direção da linha não está correta; o fio central não está partido, cobre exposto, queimado; o engaste não está no lugar. 11. sopro do tubo de encurtamento: encurtar o tubo para encurtar o encurtamento não é excelente, não pode ser escaldado pele isolante. 12. montagem da concha: concha Não está instalado errado, não há arranhões, rebarbas e outros ruins, não há vazamento de peças, parafusos têm cabelo parafusado, oxidação, descoloração, afrouxamento e outros ruins, montados sem estar em conformidade com os ruins; como a casca é uma direção, então deve ser montada de acordo com as necessidades. 13. rotulagem: verificar o conteúdo do rótulo não é o correto, claro, nenhuma palavra quebra o fenômeno; escala de rotulagem não é a correta; rotulagem não está suja, quebrada; rótulos postados na orientação correta. 14. Bata na gravata: verifique o padrão da gravata, cor, orientação não está correta; sem rachaduras, fenômeno solto. 15. moldagem por injeção: verifique se o molde não está sujo, as peças de moldagem não estão faltando material, bolhas, má ligação, endurecimento, etc. Verificar a moldagem da ficha sem danos, irregularidades, falta de material, rebarbas, detritos, padrão de fluxo e outros defeitos, o reconhecimento de terminais metálicos sem deformação, danos, cobre exposto e outros defeitos.

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