Quais são as causas dos maus tampões à prova de água

Os resíduos no interior da ficha à prova de água constituem uma falha aleatória do sinal. As principais razões para este fenómeno são: seleção irracional do material e planeamento da estrutura, porque a dureza heterogénea dos dados das fichas e tomadas varia muito, associada a defeitos congénitos na forma da estrutura, constituindo a ocorrência de riscos residuais. A má aderência da camada polar, o mau aspeto da casca, o pré-tratamento antes do revestimento, o revestimento de cobre após o aparecimento da oxidação ou a composição da solução de revestimento não é normal, como o tempo de estagnação é demasiado longo, etc., após a instalação é suscetível de causar a descamação da verificação da permutabilidade da membrana, especialmente a instalação das peças do conetor. Ao verificar a permutabilidade, verifica-se que existem rebarbas de maquinação residuais ou que a escala de ajuste de tolerância é demasiado pequena nas peças da junta instalada, o que reduzirá o metal de interferência e produzirá resíduos. O toque deficiente constituirá uma resistência ao toque e uma condutividade deficiente, o que também é um defeito na vida útil da ficha à prova de água. De um ponto de vista microscópico, o aspeto de qualquer lubrificação é irregular. Por isso, quando dois pontos de contacto se tocam, não pode ser toda a superfície de contacto, mas um contacto limitado. Obviamente, a superfície de toque real é mais pequena do que a superfície de toque percebida e a diferença depende do grau de lubrificação da superfície e da quantidade de pressão de toque. A superfície tátil real divide-se em duas partes: uma é o contacto direto metal-metal e a outra é a película de óxido formada pela oxidação interfacial, a película de adsorção de gás orgânico ou a poeira formada pela acumulação da película em contacto entre si. Por conseguinte, a resistência ao toque é elevada, a fraca condutividade deve-se principalmente a: a resistência de convergência é a corrente através da superfície de toque e a corrente devida à contração da superfície de toque e ao encurtamento da resistência que ocorre. É formada pela pressão de contacto ou pela película de interface de danos térmicos e metal e metal em contacto direto com a resistência. A sua magnitude está relacionada com as caraterísticas dos próprios dados, com o processo de produção (por exemplo, rugosidade, qualidade do revestimento e propriedades após tratamento térmico, etc.) e com a pressão de toque. Quando a pressão tátil aumenta, por um lado, devido a um aumento gradual do número e da área dos contactos tácteis e, por outro lado, quando a pressão da superfície tátil excede o limite dos dados, o contacto tátil passa de uma deformação elástica para uma deformação plástica.

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