O que procurar na tecnologia de processamento de cablagens electrónicas personalizadas Reparação de conectores grandes em cablagens personalizadas

O processamento do cablagem eletrónico personalizado deve prestar atenção a que processos? O arnês de processamento do arnês de cablagem eletrónica quebrou o núcleo do fio, os terminais do fio do terminal caem facilmente ou a soldadura do arnês de cablagem eletrónica e os conectores do arnês de cablagem não são usados no lugar e outras questões, e estes problemas são causados por erro humano, alguns deles são causados pelo equipamento de processamento do arnês de cablagem, mas também alguns dos problemas da matéria-prima do arnês de cablagem, estes problemas afectarão a qualidade do arnês. 1, terminais de fio do terminal fora, esta situação com o terceiro acima apenas o oposto. A máquina de afinação da máquina terminal ajustada muito solta, resultando no terminal não pode ser firmemente enrolada em torno do chicote. 2, o conetor do chicote não é usado no lugar, esta situação ocorre principalmente no processo de montagem do chicote, o chicote do carro elétrico inserido no invólucro do conetor não está no lugar, em circunstâncias normais, inserido no lugar terá um som "tah", a fim de garantir que o no lugar, mas também precisa fazer a ação do puxar para trás, ou seja, uma mão para pegar o conetor, uma mão para puxar o fio firmemente Pegue o conetor, uma mão puxe o fio, preste atenção para não exercer muita força, para não puxar o arnês. 3, soldagem de chicote eletrônico, processamento de soldagem de chicote, mergulho de estanho no núcleo do fio não é suficiente, ou a superfície de contato do núcleo de dois fios é muito pequena, haverá um fenômeno de solda, devido à solda deve ser definido de manga isolante, a aparência não pode ser vista, alguns deles podem ser encontrados no processo de inspeção de qualidade, este arnês se carregado no equipamento estará sujeito a falhas. 4, fios quebrados do chicote eletrônico, o chicote não está no lugar. 4, arnês de fio eletrônico quebrado núcleo de fio, há três razões para esta situação: primeiro, a qualidade das matérias-primas para o cabo do arnês de fio não é bom o suficiente, não há flexibilidade suficiente, ou diâmetro de fio insuficiente; Em segundo lugar, o arnês de fio no processamento da linha de corte, linha de pressão do rolo de alimentação de fio é muito apertado, resultando na pressão do núcleo fora; Em terceiro lugar, o terminal de crimpagem do arnês de fio, a máquina ajusta o muito apertado, a lâmina sob pressão é muito grande, resultando na quebra da linha do núcleo.

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1. reparação geral de grandes articulações: os dois lados da cola quebrada com uma faca na camada de plástico ao longo da circunferência do corte em um ângulo de 45 ° da inclinação, pegue um limpo, limpo, cor e espessura do mesmo, o mesmo comprimento e diâmetro externo e a cola quebrada no mesmo tubo de plástico, no tubo ao longo do lado do corte axial um no outro em um ângulo de 45 ° do conjunto de abertura na cola quebrada, com um fio de cobre fino a distâncias iguais do empate, e então use as mesmas tiras de plástico na soldagem da tocha de soldagem de plástico de ar quente, soldagem adesiva e, em seguida, use as mesmas tiras de plástico na soldagem de pistola de soldagem de plástico de ar quente, soldagem e, em seguida, use a pressão da folha de cobre, pressionando, achatando e assim por diante. Em seguida, utilizar a folha de cobre para compactar, pressionar e achatar. O processo de produção de reparação de grandes juntas: no processo de produção, devido a outras razões, numa paragem temporária, a bainha é desligada e pode haver juntas contínuas. O método é, a bainha de plástico cortada em um ângulo de 45 ° da circunferência da inclinação, de volta à cabeça da máquina, na boca do núcleo do molde de 30 mm de comprimento e, em seguida, execute a cola, execute a cola após a tripulação para cooperar uns com os outros, conduza a camada de plástico manualmente para conectar a camada de plástico e, em seguida, moldar o reparo. 3. na bainha do cabo de uma extremidade da cabeça do comprimento dos defeitos de qualidade no comprimento do longo, e a outra extremidade da quebra na maioria da bainha é boa, o comprimento do cabo é fixo, também pode ser usado. Processo de produção do método de reparação de grandes juntas. Logo após a retirada dos defeitos de qualidade numa extremidade da bainha, na extrusora com um molde maior, de acordo com o processo do primeiro pacote de extrusão, retirar uma extremidade da bainha, para as grandes juntas para aumentar gradualmente a velocidade de tração, de modo a que a interface na bainha seja gradualmente desbastada e coberta no corte em forma de declive da bainha original, para ser reduzida à bainha original, e depois moldada e reparada.

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