A qualidade e a vida útil do chicote de terminais estão intimamente relacionadas com o material do chicote.

O arnês de terminais é um circuito para ligar os componentes da cablagem do equipamento elétrico, através da bainha isolante, dos terminais, dos fios e dos materiais de revestimento do isolamento, etc., a qualidade e a vida útil do arnês de terminais estão intimamente relacionadas com a escolha dos materiais do arnês, pelo que, na escolha dos materiais do arnês, devemos ser cuidadosos e cautelosos, desde a origem da qualidade da primeira passagem. Os principais fatores que afetam a qualidade do chicote geralmente incluem fios, terminais, conchas de borracha e processos de produção. Primeiro, a escolha do fio De acordo com o uso de diferentes ambientes, selecione o fio apropriado, por exemplo: altas temperaturas ambientes ao redor do motor do carro, gases e líquidos corrosivos também são muitos, portanto, devem usar alta temperatura, óleo, vibração, fios resistentes ao atrito; a transmissão automática no fio deve ser resistente a altas temperaturas, resistente a fluidos hidráulicos e sua estabilidade de temperatura deve ser boa; sensores de sinal fraco a serem usados com um fio blindado, como sensores de posição do virabrequim e sensores de vibração, sensor de roda ABS e sensor de explosão, sensor de velocidade da roda ABS, etc.; linha de porta para usar alta resistência à flexão do fio, etc. Em segundo lugar, a escolha do invólucro de borracha Os materiais normalmente utilizados nas peças de plástico são principalmente PA6, PA66, ABS, PBT, pp, etc., a conceção dos plug-ins pode basear-se em diferentes necessidades para escolher diferentes materiais, mas também de acordo com a situação real no plástico para adicionar retardador de chama ou reforço do material, a fim de alcançar o objetivo de reforço ou retardador de chama, como a adição de reforço de fibra de vidro. III. Seleção do material terminal O material terminal é principalmente latão e bronze (a dureza do latão é ligeiramente inferior à dureza do bronze), dos quais o latão representa uma maior proporção. Além disso, podem ser selecionados diferentes revestimentos de acordo com as diferentes necessidades, tais como estanhado, dourado, etc. Em quarto lugar, a escolha de outros materiais auxiliares, os materiais auxiliares desempenham um papel resistente ao desgaste, retardador de chama, resistente à corrosão, evitam interferências, reduzem o ruído, embelezam a aparência do papel do ambiente de trabalho geral e o tamanho do espaço para escolher materiais auxiliares. Os materiais auxiliares são geralmente os seguintes: 1, classe de fita - fita de cablagem com fita de PVC, fita de acetato, fita isolante, fita condutora, folha de cobre e assim por diante. Fita na cablagem para desempenhar o papel de agrupamento, isolamento, condução, marcação e assim por diante. De acordo com as diferentes necessidades de escolher diferentes materiais de etiqueta de fita. 2, classe de invólucro - classe de invólucro tem tubo de PVC, tubo de fibra de vidro, tubo de silicone, tubo termorretrátil, tubo espiral, etc., para desempenhar um retardador de chama, isolamento, proteção, etc. Suavidade do tubo de PVC e resistência à flexão e deformação de um melhor. 3, classe de material de estanho - material de estanho no chicote de fios, o uso de material de estanho no chicote de fios, o uso de material de estanho no chicote de fios, o uso de material de estanho no chicote de fios. -O material de estanho no arnês de cablagem é também relativamente grande, o material de estanho tem estanho sem chumbo, estanho contendo prata, fio de estanho, etc., utilizado principalmente para estanho de imersão de extremidade de fio e soldadura, etc. De acordo com o uso de diferentes, para escolher. 4, classe de cabeça de hardware - a cabeça de hardware é usada principalmente para peças de moldagem por injeção, cabeça de hardware DC, cabeça BNC, cabeça estéreo, cabeça DB, cabeça USB, cabeça DIN, cabeça RCA. A cabeça de hardware também precisa ser usada de acordo com diferentes ambientes para escolher as especificações do modelo e materiais e revestimento. 5, classe de borracha - a borracha também é usada para peças de moldagem por injeção, borracha comumente usada 45P, 60P, etc., sua macia e dura diferente, de acordo com a necessidade de escolher, e a escolha diferente de cor deve ser diferenciada. 6, materiais de embalagem -Existem outros materiais de embalagem, tais como gravatas, fitas de extremidade, sacos PE, caixas de cartão, anéis de borracha, etc., mas também de acordo com os requisitos de embalagem a escolher. Por exemplo, as mercadorias enviadas para o estrangeiro terão de escolher uma camada dupla de caixas de cartão para embalar.

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