Como melhorar o desempenho elétrico do conetor de cabeça de pino através de revestimento?

I. Como melhorar o desempenho elétrico do conetor através do revestimento? A vida útil do conetor está diretamente ligada ao seu desempenho elétrico, e o desempenho do conetor para obter uma otimização do desempenho superior, mas também só pode depender do revestimento, de modo que a qualidade do revestimento determina diretamente o desempenho elétrico do conetor como 1, ou seja, o controlo do já existente e em breve será formado na película de superfície localizada em contacto com o revestimento. Uma das principais necessidades do desempenho elétrico da fila de pinos e casquilhos é estabelecer e manter uma impedância estável da fila de pinos e casquilhos. Para tal, é necessária uma interface de contacto metálica que proporcione essa estabilidade inerente. O estabelecimento dessa interface de contacto requer uma película de superfície que pode ser evitada ou dividida durante o ajuste de contacto. Estas duas escolhas diferentes clarificam a distinção entre metais preciosos ou raros e metais comuns.2. Em graus variáveis, os revestimentos de metais preciosos (por exemplo, ouro, paládio e suas ligas) são intrinsecamente livres da película de superfície. O contacto metálico na interface é relativamente simples de produzir para estes revestimentos, uma vez que requer apenas o movimento dos concomitantes das superfícies em contacto durante o acoplamento. Isto é normalmente fácil de conseguir. A fim de manter a estabilidade da impedância da interface de contacto, os requisitos de conceção da fila de pinos e da fila de mães devem prestar atenção à manutenção da superfície de contacto do metal precioso para evitar factores externos, tais como contaminantes, a difusão do metal do substrato, bem como o desgaste do contacto e o desgaste do impacto. 3, revestimento de metal comum, especialmente estanho ou liga de estanho, cujo desempenho é naturalmente coberto por uma camada de película de óxido. O papel do revestimento de contacto de estanho, porque esta camada de óxido é fácil de ser destruída no momento do acoplamento, de modo que o contacto metálico é fácil de ser estabelecido. A necessidade de conceber uma cavilha e um barramento é garantir que a película de óxido se desfaça durante o acoplamento da cavilha e do barramento e que a interface de contacto deixe de estar oxidada durante a vida útil do aderente de ligação eléctrica. A corrosão por re-oxidação, no caso da corrosão por abrasão, é o mecanismo dominante de degradação do desempenho dos revestimentos de estanho em contacto. O revestimento de prata em contacto com a agulha e o barramento é melhor tratado como um revestimento de metal comum, porque o revestimento é suscetível à corrosão por sulfuretos e cloretos. O revestimento de níquel também é normalmente tratado como um metal comum devido à formação de empenos nas válvulas.

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