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O nivelamento automático para o processamento de cablagens requer superfícies de referência (linhas) jingque. Geralmente, para controlar a altura da prioridade, é adequado andar com o fio; quando o controlo da espessura é o método principal, o método da viga de referência flutuante. Geralmente, a camada inferior adopta o cabo de aço, e a camada intermédia e a camada superficial adoptam o método da viga de referência flutuante. O método do cabo de referência consiste em instalar o cabo de referência em ambos os lados da superfície da estrada, mas preste atenção a: O espaçamento do reforço de suporte do cabo de aço não deve ser muito grande, geralmente 5-10m; o reforço deve ser 1-2mm mais alto do que a elevação do projeto, e a elevação do reforço deve ser assegurada com precisão no processo de pavimentação. O processamento do arnês deve funcionar continuamente a uma velocidade uniforme, sem paragens, e é proibido ser rápido ou lento. No processo de nivelamento, deve-se tentar evitar a paragem do trabalho, o tempo de paragem diário deve ser colocado numa extremidade da estrutura está programado para fazer a posição da costura de encolhimento. No caso improvável de uma paragem a meio do processo, o punção de processamento do arnês deve ser bloqueado para evitar o afundamento; quando a temperatura da mistura é superior a 100 graus, o tempo de pausa não deve exceder 10 minutos. Quando o tempo de pausa for de 30 minutos ou a temperatura da mistura for inferior a 100 graus, as juntas devem ser unidas da mesma forma que as juntas frias.
O processamento de cablagem é uma máquina utilizada para ajustar a qualidade dos pavimentos de betão de cimento, normalmente utilizada para ajustar a resistência, a planura e o nivelamento do pavimento. Pode ajustar o pavimento de betão em locais com uma grande área, tais como instalações industriais, grandes centros comerciais, armazéns e escritórios de grandes empresas. Vários elementos de auto-controlo são utilizados no processamento do arnês para monitorizar a elevação de toda a cabeça plana em tempo real, e a frequência de monitorização é relativamente elevada. Pode ser utilizada cerca de dez vezes por segundo. O nível e a planura do solo após o ajuste do processamento do arnês são óptimos, quase três vezes mais do que o solo ajustado, e a densidade e a resistência serão aumentadas. Também é muito conveniente para derramar todos os tipos de betão no chão com processamento de arnês, o que pode ajudar a economizar muito trabalho, e também pode encurtar muito o tempo de construção, que é uma boa escolha para nivelar o solo. Usando a tecnologia de processamento de arnês: Wolf Warrior-concrete processamento de arnês é usar o raspador para raspar o concreto levantado e inicialmente raspá-lo plano para atender aos requisitos de design. Adoptando o sistema de marcha automática de roda dupla, a frequência de vibração é de 4000 vezes/minuto, o que leva toda a placa vibratória a vibrar o betão em conjunto. A largura da construção de betão de processamento de arnês Wolf Warrior é de 2,5m... O processamento de feixe de bancada de concreto a laser é um tipo de laser como plano de referência, controle em tempo real da cabeça plana, para obter alta planicidade do concreto. É um meio de reduzir o custo da construção de empresas. Em tempos de recessão económica, as empresas de pavimentação escolherão o modo de construção de processamento de arnês para economizar investimento fixo, reduzir os custos de mão de obra e reduzir os custos operacionais. Na verdade, estas não são as razões weiyi para as empresas escolherem o processamento de arnês de fio de concreto. Wolf Warrior Concrete Laser Booth Harness Processing usa tecnologia laser para nivelar o piso de concreto, que é a atual máquina de nivelamento com alta planicidade e pequeno erro. A frequência de vibração da máquina é de 4000 vezes/minuto, o que garante a densidade do piso de betão e a moldagem única. Operação simples e flexível, alto grau de automação, a eficiência da construção é muito acelerada, especialmente adequada para a construção de pisos de grandes áreas. Desde que 6-8 trabalhadores consigam atingir a carga de trabalho de 3000 metros quadrados por dia e 400 metros quadrados por hora, o que reduz significativamente o custo da mão de obra e a intensidade do trabalho.
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