Uma introdução ao planeamento de oficinas de produção de cablagens!

O planeamento da oficina não é apenas para fabricar produtos, mas também para considerar o custo de fabrico dos produtos, a utilização da eficiência do equipamento. Seleção razoável do equipamento de processamento, otimização da disposição do equipamento, organização e coordenação eficientes dos vários factores de produção para reduzir o custo de fabrico dos produtos e melhorar a base da eficiência da produção. O conceito Lean como guia, a utilização do pensamento Lean e de métodos de planeamento e disposição racionais, para conseguir uma produção Lean, uma logística Lean, uma distribuição Lean; através da tecnologia da informação, os meios de gestão digital de todo o processo de produção, para conseguir a transparência do local de produção, a informação sobre a produção em tempo real, a rastreabilidade da qualidade é mais conveniente, de modo a otimizar a produção da empresa e o modo de gestão da produção, para conseguir o aperfeiçoamento da gestão; não para prosseguir mais avançado, mas na liderança da indústria, A redução de custos e a eficiência, a fim de melhorar a competitividade das empresas, são factores fundamentais para a redução de custos e a eficiência.

O método de conceção lateral da linha de produção 01 reduz o desperdício de movimento e de espera do pessoal operacional da linha de produção. Material colocado ao alcance do operador (para evitar dobrar, girar); materiais (fios, conectores, tubos de PVC, etc.) na linha, não precisa realizar a segunda operação de desembalagem, você pode levar diretamente as peças para uso; o número de materiais, produtos defeituosos, produtos suspeitos, recipientes vazios, etc., têm a colocação adequada do recipiente, para evitar a escassez de materiais ou ruim causada pelo desperdício de espera.02 design de prateleira de material, não muito pesado ou muito grande, principalmente para facilitar o pessoal de logística para transportar; altura da prateleira de linha é apropriada (cerca de 150cm), o material uma posição fixa e marcação de resíduos. A conceção das prateleiras de materiais não é demasiado pesada ou demasiado grande, sobretudo para facilitar o transporte do pessoal de logística; a altura das prateleiras é adequada (cerca de 150 cm), o material tem uma posição fixa e a etiquetagem, a formação de uma gestão visual. O pessoal de logística, de acordo com as instruções do material, deve completar o reabastecimento e a distribuição do material na linha ao alcance dos trabalhadores, sem que estes tenham de se deslocar a outros locais para o recolher.03 Com a premissa de garantir o abastecimento de materiais, através da conceção da linha, tentar reduzir os tipos e as quantidades de materiais na linha para reduzir o risco de erro, de mistura; a fim de garantir que a linha de produção não tenha falta de peças, o número de materiais na linha deve ser o mínimo possível, para que as multiespécies e os pequenos lotes de produtos sejam transportados regularmente com maior frequência para reabastecer a linha. Suplemento de transporte regular frequente (ajustado de acordo com a situação real).04 A área de trabalho do pessoal de produção e do pessoal de logística não se cruza, não interfere entre si; os contentores da linha, bem como as prateleiras da linha na frente e atrás da rotulagem visual, são fáceis de utilizar pelo pessoal de produção e pelo pessoal de logística.05 Na medida do possível, as máquinas, as ferramentas e o equipamento de ensaio relacionados com a produção, de acordo com a sequência da ordem de trabalho.06 Estabelecer instruções de funcionamento pormenorizadas e procedimentos de funcionamento normalizados através da preparação e revisão de uma coleção de Procedimentos através da preparação e revisão, da recolha de conhecimentos e experiência, para melhorar a exatidão e a viabilidade da produção. Reduzir eficazmente o tempo de mudança em linha e melhorar a taxa de utilização do equipamento, entretanto, fazer regulamentos sobre como operar e como inspecionar. Apoio às instalações auxiliares As instalações auxiliares são equivalentes ao apoio logístico do corpo da linha, tendo em conta a conveniência da produção e a redução do consumo de energia, incluindo a conceção da iluminação, a correspondência entre água, eletricidade e gás, a disposição das tubagens, a operação e a manutenção do equipamento para garantir a seleção da ferramenta de transporte. Com estas configurações e disposições razoáveis, será assegurado o funcionamento normal e eficiente da produção do produto. Devido à diversidade da produção de produtos, a conceção do corpo da linha de produção tem de respeitar a ergonomia, de modo a que as normas de funcionamento do pessoal do local, o conforto e a utilização mais razoável do espaço satisfaçam as necessidades da produção real.

A solução global do projeto de planeamento de fábrica inteligente baseia-se no WMS e na gestão de códigos de barras para obter um controlo em tempo real da receção, expedição e armazenamento do armazém de matérias-primas; escritório sem papel através de PDA, prevenção de erros FIFO, sinalização eletrónica em tempo real de materiais em falta e informações de inventário; módulo de pré-produção através da aplicação MES para obter um escritório sem papel, a ordem da dosagem a pedido; o sistema de produção sob o controlo da ordem, através da distribuição AGV; com base na programação APS As tarefas de todo o processo são atribuídas e o progresso da produção de cada processo é acompanhado em tempo real. Gestão da digitalização para alcançar todo o processo de rastreabilidade da qualidade e prevenção de erros; com base no sistema MES para alcançar a manutenção do equipamento, peças sobressalentes dentro e fora da gestão do armazém; com base nas tarefas de produção MES e atribuição síncrona de desenhos, visualização em tempo real do progresso da produção, produtos acabados para alcançar a triagem direta das três fábricas; com base no PDA para alcançar o processo de rotação de materiais, recolha; instruções de controlo do sistema de produção, através da biblioteca de pagamento AGV; com base no sistema WMS para alcançar o produto acabado da distribuição direta da fábrica. O PDA permite o escritório sem papel e o controlo FIFO, e a sinalização eletrónica mostra informações de entrega e inventário em tempo real. Resumindo o conteúdo do planeamento da disposição da linha da oficina, não só para combinar as necessidades reais da empresa, tais como produtos, processos, pessoal, etc., por outro lado, também para o planeamento da disposição e o pessoal de conceção com um forte sentido de lean e uma rica experiência em lean. A sequência de funcionamento do processo, a colocação do equipamento, a configuração das ferramentas e dos aparelhos, o fluxo de produtos semi-acabados, o manuseamento de produtos suspeitos e defeituosos, a organização do processo de ensaio, etc., são factores muito críticos, pelo que é muito importante considerar a forma de reduzir o desperdício de mão de obra, de máquinas e de recursos materiais para aumentar a nossa relação de valor.

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