Como são feitos os conectores industriais numa fábrica?

O que é um conetor industrial? Simplificando, é um tipo de permutador de sinal elétrico, o sinal através do conetor em dois meios de sinal diferentes para conseguir a transmissão, pode ser comparado com a imagem de circuitos electrónicos na comunicação da "ponte". Desempenha um papel importante, uma vasta gama de aplicações, em máquinas e equipamentos, fundição química, informação eletrónica e outros aspectos da utilização do mais comum. Atualmente, no mercado dos conectores industriais, a funcionalidade e a anterioridade são muito superiores. Existem conectores à prova de água, anti-sal, resistentes a altas temperaturas, etc. Apesar da grande variedade de conectores, a sua função básica é a mesma, é conseguir a troca de transmissão de sinal. Assim, o processo de fabrico continua basicamente o mesmo, dividido em quatro fases: estampagem, revestimento, moldagem por injeção, montagem.

Pinos de estampagem para conectores estampados. A matéria-prima utilizada para fabricar os pinos é o cobre metálico, que tem boa condutividade eléctrica. Utilizando uma grande máquina de estampagem de alta velocidade, grandes rolos de tira de metal podem ser estampados num grande número de produtos acabados num instante. A estampagem por máquina, com demasiada ou pouca pressão, afectará o desempenho do produto moldado, pelo que é importante fazer um bom trabalho de depuração de precisão antes da estampagem. Galvanoplastia de pinos de moldagem de estampagem, a próxima necessidade de fazer medidas de galvanoplastia, em sua galvanoplastia de superfície no revestimento de metal especial, melhorar a condutividade dos pinos. Antes da galvanização, alguns pinos não qualificados, tais como torcidos, deformados, devem ser retirados do produto, retrabalhados e continuar a produção. Os pinos passam por uma série de processos no equipamento de galvanoplastia e são finalmente secos. O processo de galvanoplastia e de estampagem é o mesmo, no processo de galvanoplastia aparecem produtos de qualidade inferior não qualificados. Por exemplo: pequenos riscos, buracos e assim por diante. Estes defeitos de qualidade são difíceis de detetar a olho nu. O fabricante utiliza um conjunto de sistemas de inspeção visual, que permite detetar defeitos de qualidade e eliminá-los do produto, garantindo assim a qualidade do revestimento dos pinos. A base do conetor moldado por injeção é de plástico, fabricado pelo método de moldagem por injeção. O processo é relativamente simples: o plástico é primeiro derretido a alta temperatura, depois vertido na cavidade do molde preenchida com modelos e, finalmente, arrefecido e moldado. O processo de moldagem por injeção, se a operação não for adequada, é fácil de produzir muitos problemas de qualidade, os problemas de qualidade mais típicos são de muitos tipos: 1. o plástico derretido não está completamente preenchido com a cavidade do molde, os produtos de moldagem aparecerão "peças em falta"; fenómeno, 2. transbordamento de líquido de fusão, fácil de jack é preenchido com plástico ou parcialmente bloqueado, afetando o trabalho de montagem subsequente. Após a moldagem, é necessário verificar se os produtos são qualificados. A verificação manual, uma a uma, é morosa e ineficaz. Atualmente, existe um equipamento de teste especial - o testador de retroiluminação, através da penetração da luz ultravioleta no produto, identifica rapidamente os problemas de fuga da base e de bloqueio do conetor do produto. Montagem de conectores industriais O último processo de fabrico é a montagem do produto acabado. Os pinos revestidos acima e o chassis de plástico são combinados para completar o produto acabado. Há duas formas de montagem: um par de fichas separadas e uma combinação de fichas. Pares individuais de modo de inserção: a combinação de cada vez para inserir um pino, até que a base de plástico inserida posição completa. A vantagem é que a precisão da inserção do pino é relativamente elevada, mas é demorada. Combinação de pares de pinos: vários pinos são dispostos de forma regular, ligação e inserção simultâneas de uma só vez com a base da caixa. A vantagem é que a velocidade de montagem é mais rápida, mas a precisão não é tão boa como a anterior. Estes diferentes métodos de montagem têm as suas próprias vantagens e desvantagens, os fabricantes podem escolher de acordo com os requisitos do utilizador. Após a conclusão da montagem, temos de testar a máquina para ver se as suas dimensões externas excederam o intervalo de tolerância do projeto, se a montagem do pino é usada com firmeza, se a precisão não tem efeito. Há muitas maneiras de testar, a mais comum é usar o método de teste de "posição real".

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