O conetor FPC é composto por quais partes, requisitos de propriedades físicas do corpo de borracha do conetor FPC!

O conetor FPC é utilizado para ligar a placa de circuito impresso (PCB) e a placa de circuito impresso flexível (FPC), de modo a que as ligações mecânicas e eléctricas. Caracteriza-se por uma extremidade e ligação de soldadura PCB (mais soldadura SMT), a outra extremidade e ficha FPC, e conectores FPC concebidos para bloquear o dispositivo para fazer o bloqueio dos conectores FPC e FPC, para manter um certo grau de fiabilidade do contacto. Por conseguinte, o corpo de plástico do conetor e os terminais, bem como entre as peças de bloqueio do cartão, têm requisitos de correspondência rigorosos. A fim de cumprir os requisitos do processo SMT, é estritamente necessário que toda a área de soldadura dos terminais do produto tenha uma boa planicidade e co-planaridade, geralmente as normas da indústria para a co-planaridade de 0,10 no máximo, caso contrário, conduzirá a uma má soldadura com a placa de circuito impresso e afectará a utilização do produto. 1, o corpo de borracha do corpo de plástico dentro das peças igualmente espaçadas da estrutura da vedação, de modo a que os terminais sejam montados para manter um pequeno espaçamento da disposição e para proporcionar um certo grau de força de retenção. De acordo com os requisitos do produto, o corpo de plástico deve ter resistência e tenacidade suficientes, e na soldadura SMT antes e depois não pode haver deformação por empenamento. O que se segue introduzirá especificamente o design do corpo de plástico e a seleção de matérias-primas. 2, o terminal terminal é as partes de contacto do conetor FPC / FFC, a fim de alcançar o arranjo de alta densidade do conetor e um desempenho de contacto mais estável, o terminal do conetor FPC / FFC usando uma fatia estreita do contacto, a seleção do material de condutividade e resistência mecânica do bronze de fósforo. Normalmente, a conceção da estrutura do terminal terá duas formas, uma é a estampagem do plano sob os terminais de material (designada por: sob os terminais de material), a outra é a estampagem da curvatura após a formação dos terminais (designada por: terminais de formação). Uma vez que os terminais femininos do tipo peça estreita têm de ter flexibilidade suficiente e uma forma relativamente complexa, se a forma de estampagem e de conformação causar dificuldades ao processo de estampagem, o tamanho e a precisão da conformação não são fáceis de controlar. Por isso, normalmente, são formados terminais femininos. Uma vez que a aplicação dos conectores FPC/FFC se caracteriza por peças rectas de FFC/FFC (placas de circuitos impressos flexíveis/cabos planos) para corresponder à inserção, a sua classificação de terminais é a de terminais fêmea. Por conseguinte, também é habitualmente utilizado na forma de corte inferior. Como mostra a figura abaixo, os terminais do conetor FPC/FFC, uma extremidade e a soldadura da placa de circuito impresso, a outra extremidade e a ficha FPC. 3, peças de bloqueio do cartão e corpo de plástico, quando o FPC/FFC é inserido, a utilização de peças de bloqueio do cartão para bloquear o FPC/FFC, de modo a manter um certo grau de força de contacto. Por conseguinte, é necessário que as peças tenham uma rigidez suficientemente boa, normalmente produzidas com matérias-primas PPS. Passo 1: abrir o bloqueio da placa do conetor Passo 2: inserir o FPC/FFC Passo 3: bloquear o bloqueio da placa do conetor Passo pequeno, estrutura de paredes finas múltiplas da placa de soldadura do corpo de plástico do conetor FPC/FFC é utilizada para reforçar o conetor e a ligação da placa de circuito impresso entre a firmeza, mas também para evitar danos nos terminais devido ao terminal suportar o stress de demasiados danos nos terminais e na soldadura da placa de circuito impresso. Após a montagem, é necessário que os separadores de soldadura sejam coerentes com a coplanaridade de todos os terminais. Nos conectores FPC com um pequeno número de pinos, as patilhas de soldadura não são uma peça obrigatória.

No processo de conceção dos conectores FPC/FFC, a estrutura das partes plásticas do corpo e a seleção das matérias-primas afectam diretamente a função e a aplicação do processo SMT. Para o corpo de plástico, não só é necessário prestar atenção à sua capacidade de suportar altas temperaturas no processo de soldadura por refluxo por infravermelhos, como também é necessário considerar a sua capacidade de suportar o impacto. Se a escolha de um plástico demasiado macio, pode levar a uma fraca precisão dimensional após a moldagem, bem como a uma fácil deformação e outros problemas. Se a escolha for de um plástico demasiado duro, o impacto do plástico pode provocar fissuras. Por conseguinte, um bom material plástico não só requer uma elevada resistência à temperatura e um baixo coeficiente de expansão térmica, como também é adequado para obter resultados de paredes finas de pequeno diâmetro e manter um certo grau de resistência e tenacidade. Como mostra a figura abaixo, para um passo pequeno, estrutura de paredes finas do corpo de plástico do conetor FPC de 0,5 mm. Como se pode ver, as peças de plástico requerem resistência ao calor, estabilidade dimensional, formabilidade e resistência, entre outros aspectos, e uma variedade de matérias-primas tem os seus próprios defeitos. Mas através da conceção razoável da estrutura plástica e da estrutura do molde, e da utilização de um processo de injeção de moldagem adequado, pode compensar as deficiências da própria matéria-prima plástica, de modo a atingir os requisitos do produto. Atualmente, a escolha habitual das matérias-primas é o LCP (polímero líquido cristalino), a estrutura razoável das peças e a conceção do molde para compensar os seus defeitos na força de fusão, o LCP noutros aspectos das excelentes caraterísticas do conetor BTB pode proporcionar um bom desempenho e uma qualidade estável.

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