O papel da galvanização da fila de pinos e da fila de conectores fêmea São explicadas as razões e as vantagens da galvanização da superfície da fila de pinos e da fila de conectores fêmea

A otimização do desempenho elétrico pode ser considerada em termos de controlo das películas já existentes e a formar localizadas na superfície do revestimento de contacto. Um dos principais requisitos para as propriedades eléctricas da fixação é o estabelecimento e a manutenção de uma impedância de fixação estável. Para tal, é necessária uma interface de contacto metálica que proporcione essa estabilidade inerente. O estabelecimento dessa interface de contacto requer uma película de superfície que possa evitar ou dividir-se durante o contacto. Estas duas opções diferentes clarificam a distinção entre metais preciosos ou raros e metais comuns.

Em graus variáveis, os revestimentos de metais preciosos (por exemplo, ouro, paládio e suas ligas) são intrinsecamente livres da película de superfície. Para estes revestimentos, é relativamente simples produzir contacto metálico interfacial, uma vez que apenas é necessário o movimento dos concomitantes da superfície de contacto durante o acoplamento. Isto é geralmente fácil de conseguir. Para manter a estabilidade da impedância na interface de contacto, a conceção do arranjo de agulhas exige que se tenha o cuidado de manter a natureza de metal precioso da superfície de contacto para a proteger de factores estranhos, tais como contaminantes, difusão do metal do substrato e os efeitos da abrasão de contacto.

Os revestimentos metálicos comuns, especialmente o estanho ou as ligas de estanho, são naturalmente cobertos por uma película de óxido. O revestimento de contacto de estanho é útil porque esta camada de óxido é facilmente quebrada durante o acoplamento, de modo que o contacto metálico pode ser facilmente estabelecido. A necessidade de conceção dos pinos consiste em garantir que a película de óxido se desfaça quando os pinos são acoplados e que a interface de contacto não volte a ser oxidada durante a vida útil do retentor de electroconexão. A corrosão por re-oxidação, no caso da corrosão por desgaste, é o mecanismo dominante de degradação do desempenho dos revestimentos de estanho em contacto. Os revestimentos de contacto de prata são mais bem tratados como revestimentos de metais comuns, devido à sua suscetibilidade à corrosão por sulfuretos e cloretos. O revestimento de níquel também é normalmente tratado como um metal comum devido à formação de empenos nas válvulas.

Conhecimentos de revestimento. A maior parte dos conectores electrónicos, os terminais têm de fazer um tratamento de superfície, geralmente refere-se ao revestimento. Há duas razões principais: uma é proteger o substrato da palheta do terminal contra a corrosão; a segunda é otimizar o desempenho da superfície do terminal, o estabelecimento e a manutenção da interface de contacto entre os terminais, em particular, o controlo da camada de película. Por outras palavras, para facilitar o contacto metal-metal. Prevenir a corrosão: A maior parte das palhetas dos conectores são feitas de ligas de cobre, que normalmente se corroem no ambiente em que são utilizadas, como a oxidação e a vulcanização. O revestimento do terminal destina-se a isolar a palheta do ambiente e a evitar a ocorrência de corrosão. Os materiais galvanizados, evidentemente, se não sofrerem corrosão, pelo menos no ambiente de aplicação. A otimização das propriedades da superfície do terminal pode ser conseguida de duas formas. Uma é na conceção do conetor, para estabelecer e manter uma interface de contacto terminal estável. A segunda é estabelecer um contacto metálico que requer que qualquer camada de película superficial esteja ausente ou se rompa durante a inserção. A diferença entre as duas formas de ausência e rutura da camada de película é também a diferença entre o revestimento de metais preciosos e o revestimento de metais não preciosos. O revestimento de metais preciosos, como o ouro, o paládio e as suas ligas, é inerte e não tem camada de película própria. Por conseguinte, para estes acabamentos, o contacto metálico é "automático". O que temos de considerar é como manter a "nobreza" da superfície terminal, não afetada por factores externos como a contaminação, a difusão do substrato, a corrosão do terminal, etc.

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