Os fabricantes de conectores de qualidade têm um conjunto de sistemas exclusivos de gestão da qualidade dos produtos de conectores

Fabricantes de conectores para fabricar produtos de alta qualidade, a primeira coisa a ter um sistema de gestão de qualidade perfeito, o sistema de gestão de qualidade do fabricante de conectores de componentes electrónicos Lianxin é: "Zero Defeitos" como objetivo de produção, o que pode melhorar muito a produção de consciência de qualidade de todo o pessoal da fábrica, e pode ser normalizado para resolver a produção de anomalias de qualidade em tempo útil! Fornecer energia. Para garantir que a produção de conectores possa ser realizada normalmente, os líderes de cada departamento também devem fortalecer a inspeção de qualidade de cada processo e o monitoramento oportuno de seu status operacional. Por conseguinte, é especialmente importante estabelecer um controlo de qualidade após alguns processos-chave, para que não só os problemas de qualidade no processo anterior possam ser corrigidos a tempo, mas também para evitar que produtos de qualidade inferior entrem no processo seguinte. Por conseguinte, a Lianxin formulou o seu próprio programa de inspeção, todos os produtos devem ser inspeccionados visualmente de acordo com a norma de inspeção e todos os pontos de inspeção devem ser preenchidos com relatórios de inspeção detalhados e verdadeiros para fornecer feedback contínuo e melhorar as causas da má qualidade até nos aproximarmos do objetivo de produção de "zero defeitos".

Definições de pontos de controlo de qualidade e processos de produção, definimos os seguintes pontos de controlo de qualidade no processamento. 1, o controlo de qualidade do produto define um ponto de verificação abrangente (1) Inspeção de entrada de PCB a. Placa impressa com ou sem deformação; b. Se a oxidação da almofada; c. Superfície da placa impressa com ou sem arranhões; método de inspeção: com base na inspeção visual dos padrões de teste. (2) verificação da impressão da pasta de solda a. A impressão está completa; b. Se não há ponte; c. Se a espessura é uniforme; d. Se a borda do colapso; e. Se a impressão não tem desvio; método de inspeção: de acordo com a inspeção visual padrão de teste ou use uma lupa para inspeção. (3) remendo sobre o forno de refluxo antes de verificar a. Posição de montagem dos componentes; b. Se a peça de queda, peça errada e mudança; método de verificação: de acordo com a inspeção visual padrão de teste ou usar uma lupa. (4) sobre o forno de refluxo depois de verificar a. Componentes da situação de soldadura, não há ponte, monumento, desalinhamento, bola de solda, falsa soldadura e outros maus fenómenos de soldadura. b. A situação das juntas soldadas. c. A soldadura dos componentes. d. As juntas soldadas. e. As juntas soldadas. f. As juntas soldadas. g. As juntas soldadas. h. A soldadura dos componentes. Método de inspeção: inspeção visual baseada em normas de ensaio ou na utilização de uma lupa. (5) inspeção de encaixe a. Não há fugas nem peças erradas; b. A inserção de componentes; método de inspeção: inspeção visual com base em normas de ensaio. Todos os pontos de verificação devem ser preenchidos em detalhe e verdadeiro relatório de inspeção, feedback contínuo e melhorar a qualidade dos fatores que afetam o mau até perto dos objetivos de produção "zero-defeito". 2, a implementação de medidas de gestão, a fim de realizar uma gestão eficaz da qualidade, além de nosso processo de qualidade de produção a ser rigorosamente controlado, mas também tomou as seguintes medidas de gestão da qualidade (1) Componentes ou processamento de subcontratação de peças na fábrica, antes do armazenamento deve passar por amostragem do inspetor (ou inspeção completa), descobriu que a taxa de aprovação não atende aos requisitos da norma nacional deve ser devolvido, e os resultados do teste será gravado por escrito para o registro. (2) Departamento de qualidade para desenvolver a qualidade necessária das regras e regulamentos e do sistema de responsabilidade de trabalho do departamento, através dos regulamentos para restringir acidentes de qualidade causados pelo homem ou evitáveis, deve ser recompensado e punido claramente, com os meios económicos para participar na avaliação da qualidade, o desenvolvimento de empresas dentro dos prémios de qualidade mensais dedicados. (3) a criação de organizações de qualidade total (TQC) na rede de empresas, para obter um feedback de qualidade atempado e preciso. Seleção de pessoal consciencioso e cuidadoso e da melhor qualidade como inspetor de qualidade da linha de produção, administrativamente ainda pertence à qualidade do Departamento de Gestão, evitando assim outros factores sobre a qualidade do julgamento levou ao trabalho de interferência ocorre. (4) Assegurar a precisão do equipamento de inspeção e manutenção. A inspeção e a manutenção dos produtos são efectuadas através do equipamento e dos instrumentos necessários, como o multímetro, o pulso antiestático, o ferro de soldar, as TIC e assim por diante. Assim, a qualidade do próprio instrumento afectará diretamente a qualidade da produção. É necessário enviá-lo para inspeção e medição a tempo, de acordo com os regulamentos da empresa, para garantir a fiabilidade dos instrumentos.

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