Quais são os requisitos de conceção para as placas PBC que utilizam conectores de placa a placa?

A utilização de conectores placa-a-placa simplificou o processo de conceção de placas de circuitos para PCB mais pequenas que requerem equipamento de fabrico que pode não ser capaz de acomodar PCB maiores. Quer se trate de comprimir componentes ou produtos numa única PCB ou em várias PCB, há que ter em conta o consumo de energia, o interacoplamento de sinais indesejados, a disponibilidade de componentes mais pequenos e o custo global do dispositivo ou produto acabado. Além disso, os conectores placa a placa são também utilizados numa vasta gama de aplicações. Além disso, a utilização de conectores de placa a placa pode também simplificar a produção e o ensaio de dispositivos electrónicos. No fabrico de produtos electrónicos, os PCB de alta densidade têm mais traços e componentes por unidade de área. Dependendo do investimento na complexidade da fábrica, o dispositivo ou produto é melhor concebido para ter várias placas MDF interligadas em vez de uma única placa de alta densidade.

A tecnologia de conectores de placa a placa através de orifícios permite uma terceira dimensão para ligar traços e componentes na placa de circuito impresso. A primeira placa de circuito impresso pode utilizar traços de cobre condutores ao longo da placa, tanto na direção horizontal como na vertical. Ao adicionar mais camadas à placa, haverá quase sempre várias placas de circuito impresso de camada única entre os dois lados de uma placa de circuito impresso de dupla face. Uma placa de circuito impresso multicamada típica com cinco camadas pode ter menos de 2 mm de espessura. Os orifícios de passagem têm superfícies interiores condutoras que podem transportar corrente entre quaisquer duas camadas de uma placa de circuito impresso multicamada. Os dispositivos electrónicos modernos são mais fiáveis e mais baratos de fabricar devido a uma variedade de tecnologias comprovadas. O fabrico de placas de circuito impresso multicamadas costumava ser um grande desafio devido às ligações ocultas entre duas ou mais camadas de traços de cobre. A tecnologia de montagem em superfície (SMT) facilita os esforços de miniaturização, uma vez que os componentes podem ser facilmente montados em placas de circuito impresso, mesmo sem furos. Na SMT, o equipamento robótico aplica adesivo na parte inferior do componente antes de o colar à placa de circuito impresso. Os fios nos fios pré-estanhados do componente e os fios nas almofadas pré-estanhadas da placa de circuito impresso são refundidos ou fundidos de novo e o processo de soldadura é concluído quando a placa de circuito impresso arrefece.

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