Quais são as razões para as diferenças no revestimento de ouro dos conectores?

1. as impurezas da matéria-prima de revestimento afectam quando os materiais químicos adicionados à solução de revestimento para trazer impurezas mais do que o grau de tolerância da solução de revestimento em breve afectará a cor e o brilho da camada de ouro. Se as impurezas orgânicas aparecerem na camada de ouro, o fenómeno de escurecimento e de florescimento, a peça de teste de Haoer para verificar a posição de escurecimento e de florescimento não é fixa. Se as impurezas metálicas interferirem com a densidade da corrente, a gama efectiva de estreitamento, o ensaio de calha Haoer mostra que a extremidade inferior da densidade da corrente da peça de ensaio não é brilhante ou que o revestimento topo de gama não é brilhante, o revestimento topo de gama não pode ser. A densidade da corrente de revestimento é demasiado grande devido ao facto de as partes do tanque de revestimento da área total do erro de cálculo do seu valor serem superiores à área de superfície real, de modo que a quantidade de corrente de revestimento de ouro é demasiado grande, ou a utilização da amplitude de galvanoplastia de vibração é demasiado pequena, de modo que todas ou parte das partes revestidas da ranhura da rugosidade cristalina da camada de revestimento de ouro, a vermelhidão visual da camada de ouro.

3. o tempo de utilização do líquido banhado a ouro é demasiado longo, a acumulação excessiva de impurezas na solução de revestimento fará inevitavelmente com que a cor da camada de ouro não seja normal. 4. o revestimento de ouro duro no conteúdo da liga muda a fim de melhorar a dureza do conetor e o grau de resistência ao desgaste dos conectores são geralmente utilizados no revestimento do processo banhado a ouro duro. Que utilizam mais liga de ouro-cobalto e liga de ouro-níquel. Quando a solução de revestimento do teor de cobalto e níquel muda, a cor da camada de revestimento de ouro muda. Se o teor de cobalto na solução de revestimento for demasiado elevado, a cor da camada de ouro será vermelha; se o teor de níquel na solução de revestimento for demasiado elevado, a cor do metal tornar-se-á mais clara; se a solução de revestimento nesta mudança for demasiado grande e a mesma suportar as diferentes partes do produto não estiver na mesma ranhura de revestimento, pelo que haverá o mesmo lote de produtos fornecidos ao utilizador, a mesma cor da camada de ouro do fenómeno do mesmo lote de produtos não é a mesma. 5. os orifícios não revestidos nos pinos de ligação de ouro ou no processo de revestimento das tomadas são concluídos após a conclusão da espessura da superfície externa das peças revestidas As peças chapeadas são revestidas umas contra as outras, a fim de garantir que o conetor do conetor no conetor na utilização da ficha e puxar um certo grau de elasticidade, na conceção da maioria dos tipos de produtos são concebidos na boca do conetor é uma ranhura dividida. No processo de chapeamento, as peças chapeadas estão constantemente girando parte do macaco nas aberturas são inseridas juntas umas com as outras, resultando na inserção de partes das linhas de energia para filtrar umas às outras, resultando em dificuldades de chapeamento nos orifícios. 7. peças chapeadas chapeadas com o final do primeiro e o final de alguns tipos de conectores seu pino no design do diâmetro externo do tamanho da barra da agulha é ligeiramente menor do que o tamanho da abertura do orifício do fio de solda, no processo de chapeamento da parte do meio do pino será formado no primeiro e no final do primeiro e no final do orifício do fio causado pelo fio de solda não é banhado no ouro. 8. peças de furos cegos Concentração maior do que a capacidade de revestimento profundo do processo de revestimento devido à parte inferior da ranhura dividida no macaco a partir da parte inferior do furo há uma distância, esta distância formou objetivamente um furo cego. Da mesma forma, os pinos e os macacos nos orifícios do fio de soldadura também têm uma secção de orifícios cegos, para fornecer soldadura de fio quando o papel de guia. Quando estes orifícios no diâmetro do orifício são pequenos (muitas vezes menos de 1 mm ou mesmo menos de 0,5 mm) e a concentração de orifícios cegos mais do que o diâmetro do orifício da solução de revestimento é difícil de fluir para o orifício, fluir para o orifício da solução de revestimento é difícil de fluir para fora, de modo que o orifício da camada de ouro é difícil de garantir a qualidade do 9. O revestimento da área do ânodo é muito pequeno quando o volume do conetor é menor do que o revestimento de ranhura única relativamente pequeno da área de superfície total da peça no maior, de modo que ao revestir as pequenas peças de pinhole, se um único - as peças de revestimento de slot são mais. A área original do ânodo não é suficiente. Especialmente quando o tempo de uso da malha de platina-titânio é muito longo, a perda de platina é muito grande, a área efetiva do ânodo será reduzida, o que afetará a capacidade de revestimento profundo do revestimento de ouro, as peças de revestimento dos furos não serão banhadas no buraco. 10. má combinação de chapeamento na inspeção de chapeamento do plug-in o chapeamento da combinação de chapeamento, às vezes encontrado em alguns dos pinos da extremidade do pino da frente na dobra ou peça de pinhole dos orifícios da linha de solda no achatamento do fenômeno da camada de chapeamento tem um fenômeno de descamação, e às vezes no teste de alta temperatura (2000 horas) descobriu que a camada de ouro tem o fenômeno da pele, e às vezes no teste de alta temperatura (2000 horas) descobriu que a camada de ouro não é suficiente. Às vezes, no teste de teste de alta temperatura (2000 horas), descobriu-se que a camada de ouro tem um fenômeno de borbulhamento muito pequeno.11. O tratamento de pré-revestimento não está completo para pequenas peças de pinhole, se na sequência de usinagem após a conclusão do desengorduramento ultrassônico não puder ser usado imediatamente após a limpeza do tricloroetileno, então o próximo tratamento de pré-revestimento convencional é difícil de remover o óleo seco dentro do buraco, de modo que o buraco da ligação de revestimento será muito reduzido. 12. 12. ativação incompleta do substrato antes de chapear no material de base do conetor usando um grande número de vários tipos de ligas de cobre, essas ligas de cobre de ferro, chumbo, estanho, berílio e outros traços de metais na ativação geral do líquido na ativação é muito difícil torná-lo ativado, se você não usar o ácido correspondente será ativado, na galvanoplastia, os óxidos desses metais e a camada de revestimento é muito difícil de combinar, o que resulta no fenômeno de bolhas de alta temperatura da camada de revestimento. 13. a concentração da solução de revestimento é baixa no uso de amônia Solução de revestimento de níquel sulfonado de níquel, quando o teor de níquel é inferior ao intervalo do processo, pequenas partes do orifício de qualidade de revestimento do orifício a ser afetado. Se o teor de ouro da solução de pré-revestimento for demasiado baixo, então no revestimento dos orifícios de ouro pode não ser revestido de ouro, quando as peças revestidas no espessamento da solução de revestimento de ouro, os orifícios na camada de hardware das peças revestidas nos orifícios da camada de níquel foram passivados como resultado dos orifícios na camada de ouro da combinação do pobre natural. 14. o revestimento de pinos alongados não reduziu a densidade de corrente no revestimento da forma alongada dos pinos, se normalmente usado de acordo com o revestimento de densidade de corrente remota, a ponta das partes da ponta da agulha do revestimento será muito mais espessa do que a barra da agulha. Quando revestido com a densidade de corrente remota habitual, o revestimento da ponta da agulha será muito mais espesso do que o do pino. A cabeça e o pescoço do revestimento que é o topo da frente do pino de volta um pouco das partes da ligação de teste de revestimento de ouro não é qualificado. Este fenómeno é fácil de aparecer no chapeamento de ouro de vibração. 15. ajuste de frequência de vibração de chapeamento de ouro de vibração não está correto usando conetor de chapeamento de vibração, se o ajuste de frequência de vibração de chapeamento de níquel não está correto salto de chapeamento muito rápido, fácil de abrir em uma camada dupla de níquel no chapeamento do efeito de ligação é muito grande.

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