Falar sobre o problema da ondulação na moldagem por injeção de cablagens

A geração de ondulações nos cablagens está relacionada com os parâmetros de injeção, o molde e o material a injetar. Existem geralmente modos serpentina, radial, ondulado e fluorescente.

Alterar o tamanho da porta do molde. Quando a profundidade da comporta é ligeiramente inferior à profundidade da cavidade, o efeito de expansão da saída do jato fará com que a massa fundida flua para fora nos bordos de fuga e de ataque do jato, e o efeito do jato não será óbvio. Quando a profundidade do portão é igual ou próxima da profundidade da cavidade, a taxa de enchimento é baixa e o fluxo de expansão será formado. Alterar o ângulo da porta do molde. O ângulo entre o portão do molde e o molde em movimento é de 4~5. Desta forma, quando o metal fundido flui para fora do portão, o metal fundido é primeiramente coberto pela parede da cavidade, o que pode evitar a ocorrência de serpentina. Alterar a posição da porta do molde. A porta do molde está localizada mais próxima da parede da cavidade do molde (ao longo da direção perpendicular à porta). Quando o metal fundido flui para fora da porta, é primeiro bloqueado pelas paredes da cavidade. Quando a massa fundida é injectada, devido à elasticidade da massa fundida, ocorre uma recuperação elástica da massa fundida quando esta flui do cilindro através da porta do molde em direção à cavidade. A formação de um padrão radial causado pela rutura da massa fundida ocorre rapidamente. Existem várias medidas para resolver o problema dos padrões radiais em cablagens. Alterar as condições do processo. O uso de injeção de alta pressão e baixa velocidade aumenta o tempo de fluxo da massa fundida elástica para o mesmo comprimento de fluxo, aumentando o grau de rutura elástica e reduzindo a geração de estrias radiais. Alterar a forma da porta. Ao aumentar o portão ou mudar o portão para uma forma de leque, a elasticidade do metal fundido pode ser restaurada ligeiramente antes de o metal fundido entrar na cavidade, evitando a quebra do metal fundido. Aumentar o comprimento do canal principal do molde. A elasticidade do metal fundido falha antes de entrar na cavidade, o que também impede a quebra do metal fundido. Mudar a máquina com um bocal longo. Estender o caminho do fluxo da massa fundida antes de entrar na cavidade do molde aumenta o grau de rutura elástica da massa fundida e também evita linhas radiais causadas pela rutura da massa fundida.3. Padrões de onda Durante o processo de enchimento da massa fundida, um novo fluxo de massa fundida está constantemente a ser construído a partir do interior, o que faz com que a onda para a frente fique estagnada e as bordas da onda para a frente sejam constantemente puxadas. Devido à resistência do fluxo, a pressão de fusão subsequente aumenta novamente. A onda recém-formada achata-se para a frente, causando estagnação e acumulação, formando um padrão semelhante a uma onda na superfície do produto. Especialmente quando a velocidade de injeção é rápida, a pressão de injeção é pequena ou a estrutura do molde não é razoável, o fluxo de fusão avança e recua, e a cristalização do PP prossegue lentamente, o que pode facilmente levar a uma cristalinidade desigual na superfície do produto, resultando no aparecimento de ondulações na superfície do produto. Existem várias medidas: alterar as condições do processo. A utilização de injeção de alta pressão e baixa velocidade pode manter a estabilidade do fluxo de fusão e evitar a ocorrência de ondulações. Aumentar a temperatura do molde. À medida que a temperatura do molde aumenta, o fluxo de fusão aumenta. Para os polímeros cristalinos, uma temperatura mais elevada favorece a homogeneidade da cristalização e pode reduzir a ocorrência de ondulações. Alterar a estrutura da cavidade. Dependendo da estrutura do molde, a superfície do produto pode também ondular. Quando a borda do núcleo se projecta, a taxa de fluxo de fusão torna-se maior e a taxa de fluxo de fusão torna-se instável, formando uma forma de onda. Portanto, a transição pode ser amortecida alterando o ângulo do núcleo para estabilizar o fluxo do fundido e evitar a geração de ondas na pele externa do chicote de fios. Alterar a espessura do produto. Uma espessura irregular do produto conduzirá a um aumento do caudal de fusão e a um caudal de fusão instável. Por conseguinte, a espessura do produto deve ser concebida da forma mais uniforme possível para evitar o aparecimento de ondulações.

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4, modo de fluorescência metal fundido no fluxo da cavidade, perto da camada de solidificação da cadeia molecular de uma extremidade da camada de solidificação é fixada na camada de solidificação, a outra extremidade da cadeia molecular adjacente à direção do fluxo de alongamento. Como a massa fundida junto às paredes da cavidade do molde tem a maior resistência ao fluxo e a menor velocidade de fluxo, o centro da cavidade tem a menor resistência ao fluxo e a maior velocidade de fluxo. Isto produz um gradiente de velocidade na direção do fluxo. Por conseguinte, a velocidade de injeção é pequena, a pressão de injeção é grande ou a espessura do produto é grande. Quando fino, o cisalhamento do fundido próximo à parede da cavidade é o mais forte, a orientação é a maior, o polímero é esticado no fluxo, apresentando tensão interna, existem várias contramedidas: alterar as condições do processo. Injeção a média pressão e média velocidade, com o aumento da velocidade de injeção, o tempo de arrefecimento da fusão sob o mesmo comprimento de ramo é reduzido, a solidificação da fusão por unidade de volume é relativamente lenta, a tensão interna do produto é enfraquecida, e a superfície do produto é reduzida. Aparece na marca fluorescente. Aumentar a temperatura do molde. A temperatura mais elevada do molde pode acelerar o relaxamento das macromoléculas, reduzir a orientação molecular e o stress interno, e reduzir o aparecimento de estrias fluorescentes na superfície do produto. Alterar a estrutura da cavidade e aumentar a espessura do produto. A espessura do produto é grande, a massa fundida arrefece lentamente, o tempo de relaxamento da tensão é relativamente mais longo, a tensão de orientação é reduzida e as estrias fluorescentes são reduzidas. Tratamento térmico (cozedura no forno ou fervura com água quente. O tratamento térmico aumenta o movimento do polímero, encurta o tempo de relaxamento, aumenta o efeito de desorientação e reduz as estrias fluorescentes. Existem várias contramedidas: alterar as condições do processo. Injeção a média pressão e média velocidade, com o aumento da velocidade de injeção, o tempo de arrefecimento da massa fundida sob o mesmo comprimento de ramo é reduzido, a solidificação da massa fundida por unidade de volume é relativamente lenta, a tensão interna do produto é enfraquecida e a superfície do produto é reduzida. Aparece na marca fluorescente. Aumentar a temperatura do molde. A temperatura mais elevada do molde pode acelerar o relaxamento das macromoléculas, reduzir a orientação molecular e o stress interno, e reduzir o aparecimento de estrias fluorescentes na superfície do produto. Alterar a estrutura da cavidade e aumentar a espessura do produto. A espessura do produto é grande, a massa fundida arrefece lentamente, o tempo de relaxamento da tensão é relativamente mais longo, a tensão de orientação é reduzida e as estrias fluorescentes são reduzidas. Tratamento térmico (cozedura no forno ou fervura com água quente. O tratamento térmico aumenta o movimento do polímero, encurta o tempo de relaxamento, aumenta o efeito de desorientação e reduz as estrias fluorescentes.

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